Как посчитать необходимый вес шурупов

Скачать калькулятор шурупов онлайн и бесплатно получить код можно на этой странице

Виды шурупов в зависимости от формы головки и вида шлица

Шурупов выпускается большой ассортимент в зависимости от его назначения. Если нужно прикрепить шильдик, для этого используют шуруп – клоп, о величине которого можно судить по его названию, так как величина его 4х8 мм. Шуруп для прикрепления шпал к рельсам имеет размер 24х170 мм.

Также на технологию монтажа влияет и головка шурупа.

Перечисляем слева направо: потайная головка, потайная двойная головка, потайная усеченная головка, потайная головка «рожок», полукруглая головка, полукруглая головка с пресс – шайбой, узкая головка в виде цилиндра, головка трапециевидная, шестигранная головка и шестигранная головка с пресс – шайбой.

Шлицы могут быть прямыми, крестообразными, с шестигранником в виде шлица, с шестиконечной звездой в виде шлица, комбинированными, сочетаемые два вида.

По применению, потайная головка утапливается полностью в материале и становится «заподлицо» с ним, двойная потайная кроме этого выдерживает большие нагрузки, даже при ударном способе завинчивания в материал повышенной твердости.

Третий вид головок своей конструкцией в виде нижней площадки, которая образована благодаря усечению, не только хорошо и качественно прижимать деталь к основанию, но и противостоять действию силы на разрыв.

«Рожок» хорошо работает при креплении рыхлых материалов к основанию типа гипсокартон и при этом противостоит силам, ведущим к отрыванию материала.

Увеличенная плоскость полукруглой головки хорошо закрепляет рыхлый материал. Используется в том случае, когда нет необходимости прятать головку.

Если под полукруглой головкой находится пресс – шайба, то есть это и есть такая комбинированная головка, таким шурупом можно крепить листовое железо с большой надёжностью, так как этот вариант дает увеличение несущей поверхности.

Узкая цилиндрическая головка, напротив, дает самую небольшую из всех вариантов несущую поверхность, делая её почти незаметной.

Трапециевидная, наоборот, самая широкая из всех головок, не сшитая с головки с пресс – шайбой.

При монтаже шестигранной головки и шестигранной головки с пресс – шайбой используют специальные насадки в виде шестигранников. Это одна из самых первых головок шурупа.

Различают эти изделия и по виду наконечника. Могут выпускаться:

• со стандартным (обычным) наконечником;
• с наконечником, который изготовлен в виде «ложечной пёрки» и используется при производстве мебели;
• с наконечником, который изготовлен по принципу сверла и имеющий диаметр стержня. Используется для работ с мягкими материалами;
• наконечник, который используют для нарезания резьбы по металлу и имеющего форму сверла;
• наконечник, также имеющего вид сверла, но с дополнительной крыльчаткой.
• Нужно уточнить, что угол у шурупов составляет угол 40 градусов.

Распространены также такие виды шурупов, как шуруп – глухарь, которые используются, в основном, в сантехнических работах. Иногда их так и называют – сантехнические.

При его помощи происходит соединение деталей, которые имеют большие нестандартные размеры. Обычно его используют при монтаже к кирпичной или бетонной стенки, применяя при этом дюбель.

Есть также такие виды, как шуруп – шпилька, при помощи которого крепятся различные кронштейны к твердым поверхностям типа бетон, кирпич.

Шуруп – крючок и шуруп – кольцо схожи между собой. Оба вида имеют с одной стороны резьбу с большим гребнем и заострённый наконечник, а с другой стороны загнутую головку, имеющую вид полного кольца, полукольца, крючка или уголка (шуруп – костыль). Используется для крепления подвесных конструкций или растяжек.

Есть и такой вид универсального шурупа – самореза, который имеет потайную головку и шлиц усовершенствованный, выпускаемый по типу POZIDRIV совместимый с крестообразной отверткой. Если сравнивать шлиц от компании Philipsу, у PZ шлиц имеет большее углубление. Это позволяет передавать более сильное приложение силы, уменьшается износ и повреждение головки крепежа. Выпускается по ТУ  BY400024166.007-2008.

Нормативы для выпуска шурупов, применяемые производителями метизов

Выпуск таких ответственных изделий, как крепёж, должен обязательно регламентироваться правилами и нормами по конструкции, размеру и качеству.

Например, шурупы путевые должны соответствовать ГОСТ 809-2014, который принят 12 государствами бывшего союза.

Наименование профиля	Диаметр, мм	Длина, мм	Вес 1 путевого шурупа, кг	Вес 1000 шурупов по ГОСТ 809-2014, кг
Шуруп путевой 24×150	24	150	0,525	525
Шуруп путевой 24×160	24	160	0,542	542
Шуруп путевой 24×170	24	170	0,56	560

 

В нем указано, что путевой шуруп представляет собой такой металлический стержень, который имеет нарезку с резьбой, как у винта и специальную головку. Он применяется для того, что бы прикреплять металлическую подкладку или рельс к подрельсовому основанию. Форма головки – шестигранная и квадратная.

Шурупы с полукруглой головкой производятся согласно ГОСТ 1144-80 и могут иметь четыре исполнения:

Он соответствует DIN 96 и DIN 7981.

Также для шурупа с потайной головкой существует свой ГОСТ 1145-80, в котором также указаны 4 исполнения, которые допускаются при изготовлении этого вида шурупов.

Соответствует DIN 97 и DIN 7982

ГОСТ 1146-80 разъясняет размеры, материал и вид шурупа с полупотайной головкой, а также его качественные характеристики.

Соответствует DIN 95 и DIN 7983

На так называемый шуруп– глухарь существует ГОСТ 11473-75 и DIN 571, в котором его название – шуруп с шестигранной головкой.

Винт самонарезающийся, как указано в ГОСТ 11650 – 80, с полукруглой головкой и заостренным концом для пластмассы и металла должен иметь следующую конструкцию:

И исполнение 2:

То же самое, но с потайной головкой выполняются по ГОСТ 11652-80 в двух исполнениях

Исполнение 1

Исполнение 2

На полупотайную головку также имеем ГОСТ 11651-80 для исполнения 1 и 2.

Изготовление шурупов

Шуруп как крепёж используется очень широко. Он имеет много общего с саморезом, без опыта эти два изделия могут показаться одинаковыми. Но есть и отличия. Во первых, у шурупа длина нарезанной части меньше длины оси шурупа, во вторых, шуруп может иметь шлиц и прямой и крестообразный, тогда как саморез имеет только крестообразный шлиц. Шуруп может работать и в бетоне и в дереве, как поперёк волокон, так и вдоль волокон. Саморез работает только в лёгких материалах, таких как гипсокартон, сайдинг и тому подобных.

Шуруп вгрызается в материал за счет в основном за счет формы резьбы, которая отличается от резьбы, например на болтах. Она имеет более высокий гребень, более широкий шаг и на конце у неё конус, который сходит на острый угол.

Для шурупа нужно сверлить отверстие, саморезы завинчиваются сразу при помощи острого наконечника, заточенного, как сверло.

Шуруп лучше покупать на заводе, который специализируется на производстве метизов и у которого налажено производство этих изделий. Некачественный крепёж может испортить всё изделие и иногда свести на нет труд многих людей.

Если изделие имеет диаметр до 12 мм, его изготавливают методом холодной штамповки. Сначала проволока определённого свойства протягивается через специальные валковые колеса для выравнивания и наклепки, для того, что бы упрочнить её. Затем на одной линии идет нарезка заготовок и штамповка головок с одновременным нанесением шлица. После этого по транспортёру будущий шуруп попадает в барабан, где отсеваются частички металла, и происходит галтовка. Далее заготовка поступает в специальный шнек, в котором заготовка устанавливается головкой вверх. При помощи специальных резцов одним движением нарезается резьба.

Следующая операция – это термообработка. Шуруп нагревается до температуры около 920-950 градусов и сразу опускается в специальную жидкость для охлаждения и закалки и отпуска. Состав жидкости, температура нагрева у каждого предприятия свои, от них зависит качество изделия.

Далее изделия покрывают цинком, белым или желтым, смазывают и отправляют на взвешивание и упаковку.

Если шуруп имеет диаметр более 12 мм, его изготавливают другим методом. Здесь применяется метод горячей штамповки, при которой пруток нагревают до температуры около 1000 градусов, когда металл становится более пластическим и при помощи специальных пресс-форм изготавливается шуруп.

Это могут быть шурупы путевые и другие, которые должны иметь большой диаметр и работать хорошо на разрыв.

Затем после изготовления идет обработка резьбы, термообработка, травление от наклёпа, мойка, покрытие, если оно заложено в технологическом процессе и смазка.

Обычно используют такие виды покрытия, как оксидирование, фосфатирование или гальваническое покрытие цинком при помощи горячего способа или электролитического.

Основные производители шурупов

Шурупы производят, в основном там, где есть на них спрос, то есть недалеко от крупных потребителей этих метизных изделий. Большинство изготовителей находятся в России, но часть крепежа поступает из-за рубежа, как ближнего, так и дальнего.

Например, предприятие Роскреп выпускает различный крепёж хорошего качества, находится производство в Ближнем Подмосковье. В Челябинске есть неплохое предприятие «Стройметиз», в ассортименте которого также есть шурупы. Нержавеющую продукцию, в том числе шурупы выпускает московский завод А2ТК.RU, завод ММК-Метиз, завод «СеверСталь» город Череповец, АЛВО из Великого Новгорода, Булат из Нижнего Новгорода. Большой ассортимент шурупов выпускается в городе Ревда, там не одно предприятие, имеющее в ассортименте эти метизы.

Много продукции от китайских производителей, а также из Украины. Украинские предприятия по выпуску шурупов это Днепрометиз, Красный профинтер из города Днепр, Дружковский метизный завод, на котором выпускаются путевые шурупы, Радиан из Артемовска.

Изготавливает шурупы и Беларусь, город Речица, латвийский завод STANKONORNAL. Из дальнего зарубежья в основном это такие производители, как TOX, Allfa, Sotmat, MUNGO.