Реставрация столетних тисков своими руками

Эти тиски были найдены в куче металлолома. Их уже собирались переработать. Тискам около ста лет, год производства 1910! Если проехаться по нашим деревням, тоже можно найти винтажные инструменты. В этой статье описан процесс полного восстановления тисков.

Шаг 1: удаление куска арматуры

К одной губе был приварен кусок арматуры. Арматура приварена была некрепко, а кроме того тиски – чугунные. Сначала кусок подрезали при помощи болгарки, после чего отбили молотком.

Шаг 2: убираем родную прижимную планку

Оставшаяся планка также была приварена. Для того чтобы ее удалить, спиливаем часть шва болгаркой, а потом несколько раз ударяем молотком.

Шаг 3: разбираем тиски

Тиски собираются и разбираются максимально просто: достаточно выкрутить несколько больших болтов. Самый большой болт закручен внизу. К нему подойдет разводной ключ.

Чтобы болты выкрутить, придется несколько раз ударить их молотком.

Шаг 4: удаляем старую краску

Вот это – грязная работа, делать ее лучше на улице, в специальной старой одежде и с маской, потому что такие щетки обычно распыляют осколки и куски проволоки, как шрапнель. Также наденьте перчатки.

Для процесса понадобится щетка-насадка на дрель. Мелкие детали лучше чистить в мастерской на станке.

Шаг 5: испытание 1

Будем делать новые прижимные пластины. Поэтому тиски собираем назад, чтобы рассмотреть, как все будет выглядеть. Как уже упоминалось, тиски собраны максимально просто, так что на сборку уходит около пяти минут.

Шаг 6: выпиливаем новые пластины из латуни

Для этого придется заказать цельный слиток латуни толщиной в 3 см, шириной в 5 и длиной в 30. Как можно догадаться, этот слиток стоит довольно дорого, так что сначала лучше поэкспериментировать с куском дерева таких же размеров, чтобы не испортить материал. Для того чтобы вырезать накладки, надо вырезать в слитке канавку шириной 1.5 см и под углом в 45 градусов. После этого кусок распиливаем надвое и получаем две накладки.

После теста, когда уже очевидно, что такой план сработает, вырезаем на станке латунную заготовку и распиливаем ее.

Шаг 7: подгоняем накладки

С самого начала накладки садятся не очень хорошо. На этих тисках форма прежних сменных накладок была не прямой. Поэтому придется повозиться с болгаркой. Корректируем форму и примеряем накладки на тисках.

К концу коррекции они сидят, как заводские. Нельзя, чтобы они двигались или люфтили при работе.

Шаг 8: сверлим отверстия под штифты

Штифты соединяют накладки с губками тисков. Сверлим отверстия. Для этого зажимом придерживаем накладки к тискам и сверлим отверстия диаметром в 0.65см. Так как сталь тисков не очень твердая, а латунь еще мягче, сверлить не очень трудно.

Шаг 9: делаем и забиваем новые штифты

Для штифтов подойдет стальной стержень, толщиной в 8 мм. Стержень сделаем немного тоньше на станке, распилим на четыре отрезка. На концах штифтов делаем фаску, после чего их можно забивать в отверстия. Штифты сидят очень крепко, и тиски получились очень прочными.

Шаг 10: шлифуем прижимные пластины тисков

Здесь можно дать волю своему креативному мышлению и при помощи болгарки придать накладкам любую форму. После того, как грубая часть работы сделана, можно доработать тиски наждаком, чтобы больших царапин не было видно.

После этого закрываем тиски и при помощи болгарки делаем накладки максимально параллельными друг другу.

Шаг 11: финишная полировка

При помощи поликарбонатного колеса-насадки удаляем остатки краски или ржавчины с металла. Это будет просто, так как большую часть краски уже удалили в предыдущих шагах. Поликарбонат хорош тем, что почти не срезает металл.

Шаг 12: маскируем то, что не хотим красить

При помощи малярной ленты закрываем латунные накладки и то, что вы не желаете покрасить.

Шаг 13: покраска

Легче всего покрасить тиски распылителем. В этом проекте нанесли 5-6 слоев краски, причем каждый слой сох какое-то время, прежде чем наносился следующий. После того, как вы закончили красить, дайте тискам обсохнуть в течение двух дней.

Шаг 14: полируем ручку

Ручку не красим, а отполируем. Наносим на ручку вещество для полировки и оставляем его там на 15 минут, после чего удаляем. Полировка получилась на редкость красивой.

Шаг 15: удаляем малярную ленту

Это – самая приятная часть процесса. Всегда приятно видеть контраст того, что не выкрашено и покрашенного.

Шаг 16: выделяем штампованный текст

С самого начала планировалось оформить тиски в золотом и черном цветах. При помощи позолоты (золотого маркера) выделяем текст на тисках. Это очень просто сделать при помощи маркера. Здесь, правда, надо быть осторожным.

Шаг 17: сборка тисков

Чтобы части двигались относительно друг друга, их обработаем маслом. Особенно много масла используем на резьбу, так как это – самая проблемная часть тисков.

Мало того что тиски прекрасно работают, они еще выглядят на миллион долларов!