Диск по дереву для циркулярки

В данное время на практике применяются два типа дисков пильных по дереву для циркулярки – это монолитная пила и с твердосплавными напайками. Монолитный инструмент изготовлен из “жестких” сортов металла высокоуглеродистой или быстрорежущей стали с выштампованными по краю круга зубьями. В процессе подготовки инструмента к работе зубы затачиваются и разводятся на определённой угол, который определяет толщину распила. Монолитная круглая пила самая простая по конструкции, дешевая, но достаточно быстро тупятся и требует периодической профилактики.

Режущие края такого инструмента могут быть предназначены для различной работы и иметь различную конфигурацию: остроконечные подходят для торцовки досок, кругляка или распиловки твердой древесины с направлением реза поперёк волокон; зубья с наклоном вперёд (положительный угол наклона) применяется для распиловки древесины в продольном направлении ( вдоль волокон); промежуточные имеют небольшую ступеньку, применяется как комбинированный или промежуточный вариант.

Разводка

Величина разводки зависит от состояния древесины, если это сырое или смолистое дерево, то разводка может быть до 2-2,5мм, если сухая или лиственные породы, то достаточно 1-1,5мм. на каждую сторону, хотя все зависит от диаметра диска и его толщины, важно не допускать перекоса пиломатериала при работе, чтобы не допустить подклинку рабочего инструмента.

Просто и «сердито» производится разводка «дедовским» методом, как показано на рисунке, думаю, комментарии не нужны – все предельно понятно. Но, как быть, если пила из «рапида» или подобного сплава, тогда на помощь приходит еще один «дедовский» метод под звучным названием – «камертон». Причем, здесь пила и инструмент для настройки музыкального инструмента, спросите вы?

При попытке сделать развод «дедовским инструментом» становится понятно, что жесткая сталь не подается механическому загибу из – за своей твердости, в лучшем случае сталь спружинит и вернется в исходное состояние, в худшем – сломается. Однако свойства инструментальных сталей таково, что несмотря на твердость они не могут противостоять резким ударным нагрузкам, что и явилось основой метода.

Для внедрения способа необходимо оборудование: ровная жесткая плита для этого можно использовать любую ровную станину станка; приспособление для прижима пластины пилы к поверхности; молоток с незакаленным стальным бойком и немного навыка работы со слесарным инструментом.

Для того чтобы приступить к разводке необходимо положить полотно на поверхность плиты. Произвести разметку фломастером или маркером через один выступ. Расположить полотно основанием зуба на край и параллельно краю плиты, затем нанести резкий удар по кончику, не давая молотку отскочить, а как-бы удерживая кончик зуба в загнутом состоянии. При этом тело пилы издает характерный дребезжащий звук, который необходимо запомнить, этот звук поможет в дальнейшем корректировать силу удара.

Возможно, лучше освоить и понять метод «камертона» поможет видео.

Заточка

Угол заострения зависит от состояния древесины, конечно, чем больше градус заточки по отношению к полотну, тем кончик получается

острее, и пила работает легче, но тогда она и тупится быстрее. Для монолитных пил оптимальным считается угол 7-15°. Если посмотреть на конфигурацию и величину развода (видно на картинке), то в идеальном состоянии все выступающие части должны быть в одной плоскости с остальными заострены по один и тот же угол. Добиться такой точности можно только на специализированных станках.

Универсальный станок Монолит ТД1-600

Универсальный заточной станок для циркулярки по дереву любых размеров представляет собой инструмент, с помощью которого можно легко заточить зубья пильных циркулярок с внутренним диаметром от 16 до 32 мм и наружным диаметр от 90 до 400 мм. Если учесть стоимость фрез и отрезных дисков сегодня, то цена в 7600 руб. покажется совсем недорогой для такого функционального инструмента. Страна производителя Россия.

Полотно пилы закрепляется на маятниковом столе, который крепится к регулировочной кулисе. Кулиса имеет приспособление под установку необходимого наклона. Привод кулисы ручной, что исключает ошибки с связанные с автоматической подачей и электроникой. Наждак чашечного типа – мелкая керамика, обеспечивает точную обработку, исключая перегрев тонких краев инструмента. В комплекте поставки два запасных керамических круга. Мощность станка 600 Вт. Питание однофазное, бытовая сеть 220В. Силовой кабель 2,5метра. Вес 10 кг.
Обработка осуществляется точно, быстро и качественно. Также на станке можно обработать фрезерный диск по дереву для циркулярки.

Производители циркуляционных пил

В данное время современный рынок наполнен большим количеством циркуляционных пил различных производителей. Наиболее качественные и ходовые пилы производят: Freud, Werk, Intertul, Makita, Bosch, Ермак, Практика, DeWALT, HSS. Для того, чтобы не ошибиться с приобретением дорогостоящего инструмента , в частности, пил для распиловки материала, необходимо четко представлять условия и объемы, с которыми они будут работать. Необходимо обязательно выполнять все требования, которые указано на маркировке.

Особенно это относится к величине посадочных диаметров и не превышения максимальных оборотов, исключить возможность перекоса пиломатериала при работе.

Пильный диск по дереву для циркулярки купить любого размера и производителя можно у нас на сайте пройдя несложную процедуру регистрации. Также здесь можно получить консультацию специалиста по приобретению и доставки товара.

Твердосплавные диски

С монолитными пилами, казалось бы, всё понятно, чем острее кромка инструмента, тем легче они работают. Однако, при современных материалах, как ДСП, ДВП в которых связующим используются различные смолы и термореактивные лаки, а поверхность покрывается высокопрочным пластиком, подобный инструмент долго не выдерживает и требует постоянного ухода и внимания, да и обработка кромок пропила желала бы  лучшего качества. Поэтому, для распиловки таких материалов были предложены диски с высокопрочными напайками. Зубья этих пил не имеют развода, поэтому в качестве остроконечных зубьев выступают твердосплавные напайки. Такие пилы имеют очень сложную конструкцию самой режущей кромки и конфигурации режущего инструмента.

Конструкция

Конструкция пилы с напайками из твердосплавных металлов состоит из полотна качественной стали и высокопрочными напайками (отечественные пилы выполняются из металла марки 9-12 ХФ, 65 Г, 50 ХФА. Твердосплавные пластины изготавливаются из сплава ВК 7-15 (с твердостью 80 – 88 HRA). Буквы ВК в сплаве обозначает название компонента: вольфрам и кобальт с количеством содержания кобальта сотых долях в соответствии с указанной в цифре маркировки сплава. Однако, характеристика сплава зависит не только от процентного содержания элементов, но и от величины зерен, чем меньше их диаметр, тем выше качество сплава.

Об иностранных производителях известно только то, что при изготовлении пластин для напайки используется электрохимический метод насыщение поверхностного слоя металла углеродом, что позволяет довести режущие края инструмента до твердости 80-90 HRA. Полотно пилы подвергается лазерной обработке, что улучшает свойства (поверхностная закалка увеличивает жестость поверхности оставляя “мягкой” середину и уменьшение коэффициента трения о поверхность).

Крепятся пластины к основанию зуба высокотемпературный сваркой (или, как его еще называют, пайкой). В качестве материала для пайки используется медно-цинковый припой (Л–63, МНМЦ–68–4–2), для более качественного крепления используется серебряный (ПСр–40, ПСр–45).

Приобрести диск отрезной по дереву для циркулярки с твердосплавными напайками любого диаметра и производителя можно у нас на сайте со скидками любой фирмы производителя.

Теоретические основы резания

В соответствии с классификацией ГОСТ 9769 – 79 твёрдосплавные пластины состоят из четырех рабочих плоскостей; передняя; задняя и две боковые.

При пересечении этих граней между собой образуются пять режущих кромок: основная режущая (верхняя); боковые режущие кромки на передней грани; боковые на задней части.

Также ГОСТом предусмотрен минимальный радиус закругления режущих кромок новых пластин: основная режущая Rмакс – 0,0 12 мм; боковых режущих кромок Rмакс – 0,003 мм; боковая режущая на задней плоскости 0,003мм. Допустимая шероховатость плоскостей: передняя Rz -1, задняя Rz -1, боковая Rz -2,5 мкмм.
Чтобы разобраться в процессе резания нужно познакомиться с некоторыми терминами:

• Шаг – это расстояние между соседними впадинами или выступающими одноименными частями;
• Задняя грань – тыльная сторона резца ;
• Лицевая сторона – передняя грань резца; передний угол – угол вхождения лицевой части в обрабатываемый материал, он может быть нулевой, отрицательный и положительный;
• Задний угол образуется задней гранью и лицевой стороной, чем больше этот угол , тем острее режущая кромка верхней плоскости (особенно важно для отрезных пил).

Основные формы зуба и его применение при резании

Форма зуба:

• прямой – имеет верхнюю режущую кромку параллельно плоскости реза, используется в большинстве пил для продольного быстрореза, применяется для черновой торцовки где требования к качеству незначительное;
• скошенный – затачивается на скос грани по отношению к плоскости реза и применяется как наклоном в левую сторону, так и в правую сторону (аналог развода в монолите) такие зубы с разным углом наклона затачиваются через один и называется попеременно скошенными – это одна из распространенных форм заточки зуба при продольном пилении, качество пропила не регламентируется. Такая заточка использоваться для распила ДСП, пластмасс, пластика, ламината и позволяет избежать значительных сколов верхнего твердого слоя, чем острее кромка, тем выше качество распила;
• конический – верхняя грань имеет остроконечную заточку под конус. Какие резцы применяются для предварительного реза материала с жесткой поверхностью: лакированных, ламинированных поверхностей. Обычно такой резец имеет высоту несколько больше, чем последующие, тем самым облегчает дальнейший раз следующих за ним;
• трапециевидный – как разновидность конического с зауженной верхней плоскостью. Применение тоже, как у конического. Используется в сочетании с дупловидным и прямым для предварительной обработки верхнего слоя материала;
• дупловидный – разновидность конфигурации с выступающими боковыми гранями, применяется для чистового торцевого и продольного распила. Применяется в сочетании с конусными и трапециевидными. Обеспечивает чистовой рез любых жестких поверхностей, в том числе алюминия и ламината.
  Купить диск на циркулярку по дереву можно перейдя на сайт, где имеется в большой ассортимент дополнительного оборудования для деревообрабатывающих приспособлений и станков. Зайдя на сайт, вы можете получить товар со скидкой и проконсультироваться по любому виду инструмента.

Варианты чередования рабочих резцов на диске

При обработке материала, когда не требуется качественная обработка торцов, но необходим более быстрый темп работы, применяется сочетание конусных и прямых зубьев. Заострение конуса производится под 30° по отношению к основанию, и конус должен быть выше прямого резца на 0, 3 – 0,5 мм.

Для обработки торцов, когда есть требования по качеству обработки, применяется сочетания конусного и дупловидного варианта. Качество реза обеспечивается дупловидным зубом, которое, в свою очередь, зависит от правильности заточки напайки. Требования к клиновидному резцу остаются такими же как в предыдущем варианте. Высота превышения острия клина на 0,4-0,5 мм.

Диск по дереву для циркулярки

Вариант использования трапециевидной заточки с прямым резцом предназначен для быстрого торцевания и продольного реза без требований к качеству кромок не ламинированных листов.

Трапецеидальной и дупловидный, используется для чистового раскроя более мягкого материала чем лакированный ДСП или ламинат. Углы заточки и оптимальная установка высоты заточки напаек показана на рисунке.

Купить диск на циркулярку по дереву с различными видами напаек и заточки можно у нас на сайте перейдя по ссылке. Пройдя несложную регистрацию, вы сможете посмотреть и сравнить с цены с другими сайтами, а также получить консультацию по приобретению. Мы предлагаем любые диски на циркулярку по дереву по низкой цене в большом ассортименте.

Основные принципы заточки

Интенсивный износ твёрдосплавных напаек, прежде всего, идет по верхнему режущему краю, которая в процессе работы скругляется до R 0,1 – 0,2 мм. Понятно, что верхняя часть лицевой части изнашивается больше чем остальная. Если распиловке подвергается большие массивы (например, сложенные 3-4 листа ДСП), то интенсивному износу подвергается и боковые грани.
За время эксплуатации пилы необходимо выработать для себя необходимые условия контроля и восстановления, которые бы удовлетворяли трём критериям:

• максимальное количество заточек;
• максимальное время работы;
• правильность заточки.

Если грани режущих кромок восстанавливаются не на специализированных станках с ЧПУ, то для восстановления есть два варианта: стачивается передняя грань до получения острой кромки с верхней, стачиваются обе кромки, возможен вариант стачивания верхней кромки, но это в исключительных случаях.

На рисунке наглядно показано варианты снятия слоя металла с твёрдосплавных напаек при их восстановлении.

Типичные ошибки при заточке

Ошибки заточки прямых граней

Учитывая всю ответственность и сложность выполнение операций по заточке подобных циркулярных пил, лучше, чтобы эти процедуры проводили специализированные предприятия. Однако, как показывает практика, не все мастерские справляются с работой на должном уровне. Ниже рассмотрим типичные недоработки, на которые необходимо обратить внимание на входном контроле.
На рисунке видно, что восстановление произведено не по всей лицевой грани, а только по фактическому износу, то есть, не обработана вся плоскость грани. В результате угол вхождения резца становится отрицательным и он вместо того, чтобы резать начинает рубить материал. При этом увеличивается сопротивление, полотно будет нагреваться, увеличиться дополнительный износ резца, увеличивается расход электроэнергии.

На крайнем правом рисунке видно неполную обработку передней грани зуба по всей длине. Такая конфигурация также же негативно сказывается на работе пилы, особенно при оборотах более 1000 об/мин. Выражается в рваном резе, больше сопротивление выбросу опилок, интенсивное загрязнение диска.

Ошибки при заточке дупловидного профиля

Возможные дефекты:

• износ боковых кромок устранен не полностью, это может быть вызвано слишком маленьким диаметром заточного круга, либо недостаточным его заглублением;
• неравномерное снятие слоя металла со смещением центра – неправильная центровка шлифовального круга относительно профиля грани, несимметричного расположения профиля передней грани зуба;
• разная высота боковых режущих кромок, возможна причина в боковом смещении заточного круга из-за ошибки в настройки станка;
• скол наружных углов, возможная причина слишком высокая скорость вращения диска или его биение, неиспользование СОЖ, слишком крупное зерно шлифовального круга.

Техника безопасности

Работа с любыми быстро вращающимся рабочим инструментом, особенно с наждачными и  отрезными кругами, циркуляционными пилами , фрезами – относятся к особо опасным работам. Поэтому, выявление дефектов перед началом работы является одним из приоритетных направлений в обслуживании станков и исправности самих дисков. Любой выявленный дефект является основанием для прекращения работы с неисправным инструментом.

Возможные дефекты:

• трещины на корпусе;
• трещины в посадочных или технологических прорезях;
• скол части или отрыв зуба;
• уменьшение толщины металла какой-либо его части.

Внимание покупателей подшипников Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:      +7(499)403 39 91          zakaz@themechanic.ru       Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.   Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951086120
zakaz@themechanic.ru
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951086120
zakaz@themechanic.ru
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

themechanic.ru