Как рассчитать вес проволоки

120



Скачать калькулятор проволоки онлайн и бесплатно получить код можно на этой странице

Проволока это такой же вид металлопроката, как и швеллер или труба. Она изготавливается несколькими способами. Способ производства зависит от того, из какого металла изготавливается проволока, цветного или черного, диаметра проволоки и свойств, которые должна иметь проволока.

Самый простой и общепринятый способ это волочение через станки с системой постепенно уменьшающихся отверстий.

Как рассчитать вес проволоки - 1
Схема работы волочильного станка. На схеме указано:
1- промежуточная катушка, их должно быть несколько;
2- катушка с готовой продукцией;
3- волочильные установки.
Как рассчитать вес проволоки - 2
Изготовление проволоки методом волочения

В качестве исходного сырья используют проволоку, которая получается методом горячего непрерывного литья по методу, разработанной компанией из Финляндии. В расплавленный металл добавляют роторный кристаллизатор, а литье производится вертикальным способом. При этом способе можно получать проволочную заготовку с большой скоростью, до 400 метров в час. Наши изобретатели при выплавке проволоки добавляют в емкость с металлом инертный газ. Охлаждение для ускорения процесса производится при помощи специальной жидкости, которая циркулирует в подложке.


Перед тем, как пустить проволоку на волочение, с её поверхности нужно удалить окислы и окалину, что производят путем травления. Далее производится отжиг полуфабриката, который поможет улучшить технологические свойства и облегчить процесс волочения. Рабочая поверхность станка для предохранения поверхности проволоки от повреждений покрывается смазкой.

Для доставки потребителю проволоку упаковывают следующим образом. Может быть поставка в мотках весом от 20 до 250 кг. В мотках проволока наматывается одинаковыми плотными витками на барабан. Могут мотки поставляться и без барабана, но перевязанными в 4 местах.

Намотка в розетте – это специальная намотка, где витки смещаются друг от друга под специальным углом. Она позволяет разматывать этот вид намотки через вытягивания через вверх. При этом кольца не спутываются при остановке. Обычный вес таких розетт от 400 до 800 кг . Используются они для производства метизов и сеток.

Намотка в бухте применяется для большого веса мотка – от 800 до 1500 кг. Принцип – витки наматываются горизонтально на специальную катушку из металла, которая имеет разъем. Витки ложатся от основания, постепенно увеличивая диаметр намотки. При этом плотность витков намного выше, чем у мотка. Используют на производстве электродов, а также при производстве гвоздей.

Виды проволоки и её применение

Проволока используется действительно очень широко и может выпускаться диаметром от десятых долей миллиметра до 10 мм согласно ГОСТ на стальную проволоку.

Её используют в электротехнике (в основном из цветных металлов), для изготовления различных метизов, в том числе крепёжных, пружин, сверл и других изделий. Очень широко используется проволока в строительстве в качестве соединения и обвязки арматуры, для изготовления каркасов в железобетонных конструкциях, плетения тросов и стальных канатов. Из проволоки изготавливают сетку, как сварную, так и витую. Проволока с особыми свойствами используется в сварочном производстве для автоматической и полуавтоматической сварки.

Из проволоки изготавливаются электроды для ручной сварки. Также проволока используется в ювелирном производстве и декоративном творчестве.

Не нужно забыть и использование проволоки для изготовления так называемых мотанок – то есть ограждений из колючей проволоки.

Что бы получить профиль специальной формы, её подвергают плющению на специальных станках.

По виду профиля она делится на такие: круглого профиля, фасонного профиля, квадратного, прямоугольного, трапециевидного, трехгранного, овального профиля, а также сегментная, зетобразная, иксообразная, клиновидная, периодического и специального профиля.

Проволоку делят также на группы относительно размера.

  • 1 группа – до 0,10 мм;
  • 2 группа – от 0,10 до 0, 20 мм;
  • 3 группа — от 0,20 до 0, 40 мм;
  • 4 группа – от 0,40 до 0, 80 мм;
  • 5 группа – от 0,80 до 1,60 мм;
  • 6 группа – от 1,60 до 4,0 мм;
  • 7 группа – от 4,0 до 6,0 мм;
  • 8 группа – от 6,0 до 8,00 мм;
  • 9 группа – выше 8,0 мм.

Если проволока стальная, она разделяется по своему химическому составу:

  • с содержанием углерода до 0,25% включительно – низкоуглеродистая проволока;
  • с содержанием углерода от 0,25% — углеродистая проволока;
  • со средним количеством легирующих компонентов – легированная проволока;
  • с высоким содержанием легирующих компонентов – высоколегированная проволока;

со специальными компонентами и добавками, которые придают проволоке особые свойства, такие как стойкость к коррозии, жаропрочность, жаростойкость, прецизионность.

По виду термической обработки:

  • отжиг;
  • отпуск;
  • закалка и отпуск;
  • нормализация;
  • патентирование;
  • отпуск под напряжением (стабилизация).

По виду обработки поверхности проволока может быть:

  • без всякой обработки, включая остатки покрытия на поверхность перед процессом волочения;
  • с предварительной шлифовкой или обдиркой в процессе вытяжки;
  • со специальной отделкой поверхности путем поочередного применения полирования, шлифования, травления;
  • покрытая при помощи оцинкования, лужением, обмеднением, латунированием и другими видами покрытий;
  • покрытая составом, имеющим неметаллическую основу: полимерами, фосфатными и другими видами покрытий;
  • имеющая термическую обработку, производимую в защитной атмосфере называемая светлой;
  • имеющая термическую обработку без защиты и покрытая окалиной, то есть черная;
  • обработанная с окислением и имеющая цвета побежалости на поверхности.

Применений у проволоки много:

  • может быть общего назначения, которая подходит для многих видов работ;
  • для создания каркаса в железобетонных конструкциях, как простых, так и предварительно — напряжённых;
  • для сварочных работ;
  • для работ по наплавке поверхностного слоя;
  • для изготовления канатов;
  • для изготовления спиц;
  • специального состава для навивки пружин;
  • для изготовления шайб пружинных;
  • для создания каркаса и армирования изделий из резины;
  • для струн;
  • для изготовления сеток различными способами;
  • для электрических проводов и силовых кабелей;
  • для линий электропередач;
  • для электротехники (двигатели, об мотки, сопротивления и тому подобные);
  • для защитной обмотки кабелей и проводов;
  • для изготовления элементов подшипников;
  • для изготовления крепёжных метизов как методом холодной высадки, так и с нагревом;
  • проволока для обвязывания арматуры;
  • для упаковки металлических изделий типа пачек листов.

Что касается проволоки из цветных металлов, у неё также есть свои различия в соответствии с ГОСТ.

Нормативы для изготовления проволоки

Каждый вид продукции должен соответствовать нормативам, это касается не только металлургической продукции, но и любой другой, которая выпускается для использования промышленностью.

Конечно, проволока, из которой в дальнейшем будет изготавливается продукция разного назначения, имеет свои нормативы, согласно которым она должна изготавливаться.

Самым первым, на мой взгляд, должен быть ГОСТ 2333-80 на проволоку стальную, где указываются все типы проволоки, которые производятся в России, её типы и основные характеристики.

ГОСТ 2246-70 регламентирует выпуск стальной холоднотянутой сварочной проволоки из таких видов стали, как низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной.

По своему назначению она делится на:

  • проволоку для сварки и наплавки;
  • для изготовления электродов и обозначается буквой Э.

Низкоуглеродистая и легированная проволока может быть:

  • омеднённой, обозначаемая буквой О;
  • не омеднённой.

Диаметр проволоки может быть от 0,3 мм до 12 мм.

Перечень марок стали, из которых изготавливается проволока можно посмотреть в ГОСТ 2246-70.

Выпуск низкоуглеродистой стальной проволоки общего назначения описан в ГОСТ 3282-74.

В нем проволока делится на следующие типы:

По виду обработки:

  • термически обработанная проволока;
  • проволока термически необработанная.

По виду покрытия:

  • проволока с покрытием, выпускается диаметром от 0,20 до 6,00 мм;
  • проволока без покрытия , выпускается от 0,16 до 10, 00 мм.

Покрытие может быть оцинкованным — классов 1Ц и 2Ц.

По точности изготовления проволоку изготавливают: повышенной и нормальной точности.

Пружинная углеродистая проволока должна соответствовать ГОСТ 9389-75, пружинная легированная проволока должна соответствует ГОСТ 14963-78. Согласно обоим ГОСТам она может разделяться по механическим свойствам на 1, 2, 2А, 3 классы. По маркам это А, Б, В. Изготовляется нормальной и повышенной точности. Диаметр от 0,14 до 8,00 мм.

Для проволоки из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций данные установлены в ГОСТ 7348-81.

Она изготавливается как круглого (В), так периодического профиля (Вр).

Изготавливается как с отпуском, так и с отпуском под напряжением, то есть стабилизированная.

Как рассчитать вес проволоки - 3
Вид проволоки периодического профиля по ГОСТ 7348-81.

Для проволоки, используемой для армирования железобетонных конструкций, используется проволока холоднотянутая без напряжения, есть ГОСТ 6727-80.

Колючая проволока, выпуск которой актуален и по сегодняшний день, выпускается согласно ГОСТ 285-69.

Как рассчитать вес проволоки - 4
Чертёж стандартной колючей проволоки согласно ГОСТ 285-69.

Металлургические предприятия, которые выпускают этот вид продукции

В России есть 81 предприятие, которые выпускают стальную проволоку. В Волгоградской области есть два завода, выпускающих холоднотянутую проволоку, но имеющих один флагманскую компанию ОАО «Северсталь- МЕТИЗ». Много таких предприятий в Челябинской области, наверное, больше, чем в других областях. Много заводов в Москве, например, ООО «СТАЛЬ», ЗАО «ИЖСПЕЦМАШ», ООО « ПК ПРОМСТАЛЬМЕТИЗ», «ТЕХПРОФ», «НПФ ЮЛИЯ» . В Московской области в городе Королёв, Балашиха, Одинцово. Очень много таких заводов в Татарстане, в Свердловской области, Ленинградской и городе Санкт – Петербург.