Калькулятор расчета веса болтов

Скачать калькулятор болтов онлайн и бесплатно получить код можно на этой странице

Способы изготовления болтов

Болт относится к крепёжным изделиям, и он несет определённую нагрузку, поэтому к нему предъявляются повышенные требования по качеству. Это и качество металла, из которого будет изготовлен крепёж и само качество изготовления. Иногда брак в этой небольшой детали может свести к нулю старание команды специалистов.

Рассмотрим массовое изготовление этой детали, а не единичное, которое может быть изготовлено при помощи токарного и фрезерного станка.

Эта крепёжная деталь имеет головку, форма которой может быть очень разных видов.

Она может быть:

• многогранной, из которых наиболее применимой и распространённой является форма шестигранника;
• потайной, которая при вкручивании сливается с поверхностью соединяемой детали;
• иметь полукруглую головку;
• закладная;
• стыковая головка;
• клеммная головка.

Материалы, из которых изготавливается крепёж, могут быть различными. Это может быть цветной металл и его сплавы, обыкновенная углеродистая сталь, наиболее применяемая, а также нержавеющая сталь и сталь с особыми свойствами. Также для дополнительной устойчивости, по согласованию с покупателем, болт может иметь насечки, специальные углубления и отверстия как в головке, так и в стержне.

Катанка, из которой изготавливается заготовка будущих болтов, должна быть качественной, соответствовать ГОСТ 30136-95 по вязкости, шероховатости, пластичности. Перед использованием её выдерживают в печи при определённой температуре 30 часов, зачем протравливают в серной кислоте от окиси железа и смазывают от коррозии специальным составом, который называют подмазочным, или известковым составом.

Металл не должен иметь внутренних раковин, трещин продольных или поперечных. При процессе изготовления её разматывают, выравнивают и протягивают без предварительного нагревания методом холодной штамповки. Эта обработка придает проволоке определённые качества: увеличение текучести, прочности и при этом иметь нужную твердость.

После чего, как проволока примет необходимую правильную цилиндрическую форму, её пропускают через специальный узел. Этот узел состоит из подвижного ножа, который имеет плоскую форму и специальной неподвижной втулки, при помощи которой создается заготовка для болта. Причем изначально эта заготовка должна иметь повышенную точность, которая получается благодаря нескольким факторам:

• скорость движения и конструкция ножа;
• системой подачи катанки в узел;
• осевого зазора между втулкой, проволокой и вращающимся ножом;
• точностью выставленного ножа.

Затем, проходя через несколько этапов, формируется головка болта, его цилиндрическая часть. Последними операциями будут нанесение резьбы и нанесение фаски на край стержня болта. Её можно наносить или срезанием края или при помощи давления прессом. Также как и головку болта. Чаще всего предпочтение отдают срезанию на специальном оборудовании.

Сама резьба на болте формируется специальным прессом в холодном виде при помощи специальных валиков. Обычна скорость этой операции около 300 единиц за одну минуту.

Обычная стандартная скорость изготовления этого крепежа составляет 400 штук в минуту определённого размера.

Есть горячий метод производства крепежа. После выпрямления и нарезки заготовки нагревают до температуры около 950 градусов (для каждого вида стали есть своя температура) с помощью токов высокой частоты. Далее процесс происходит по той же системе, в один или в несколько заходов, кроме нескольких операций.

Фаска снимается механическим способом, резьба нарезается на станках – автоматах, после чего идет калибровочная проверка.

Готовое изделие защищают от коррозии двумя способами. Это смазка, являющаяся самим простым и дешевым способом или покрытие цинком. Последний процесс дороже, но и более качественный и проводится, как методом гальванизации при помощи химических реакций или методом оцинкования горячим способом.

Получение изделий этим способом имеют много преимуществ:

• можно изготавливать изделия разных размеров, в зависимости от толщины проволоки;
• большая производительность;
• отходы металла сведены к минимуму;
• выдерживается большая точность размеров на болтах;
• поверхность изделия получается чистой.

По технологии используется двойная обработка (редуцирование) и одинарная. Она зависит от формы болта, длины резьбы и её диаметра, а также других факторов. Например, на первом этапе обработки болтов, изготавливаемых из легированных сталей, сначала происходит обжатие всего стержня, а затем только той части, где будет находиться резьба. Если изготавливаются болты, для которых очень важна точность изготовления, обработка (редуцирование) производится однократно.

Последний этап изготовления – это выборочная проверка нескольких изделий из всей партии и, если необходимо, доработка.

Нормативы, которые являются основными при производстве болтов

Такое крепежное изделие, как болт, имеет огромную востребованность, причем в разных областях промышленности.

Естественно, его выпуск должен быть стандартизированным по размерам, учитывать область применения, условия работы. Они изложены в строительных нормах и правилах (СНиП), где указаны правила изготовления метизов и их применение.

Видов болтов, как описывалось выше, существует достаточно много, которые удовлетворяют практически любые позиции.

На каждый вид болта существует свой ГОСТ, который определяет нормативные рамки и правила, согласно которого изготовляется тот или другой вид изделия, в данном случае болта.

Этих документов достаточно, что бы выбрать тот, который наиболее подходит под необходимый размер и вид изделия.

ГОСТ 7805-70 – введен для болтов с шестигранной головкой класса А на изделия (болт) диаметром резьбы от 1,6 до 48 мм.

ГОСТ 7798-70 для болтов с шестигранной головкой с классом точности изготовления В имеет тот же чертеж, что и класс А, соответствует СТ СЭВ 4728-84, но все нормативы по точности изготовления и техническим характеристикам соответствуют своему классу. Оба ГОСт а в 1 и 4 исполнении не имеют отверстий, а в 2 и 3 исполнении соответственно имеют сквозные отверстия. Нужно обратить внимание и на применяемую при их изготовлении сталь.

Существует также DIN 933 на болты с шестигранной головкой, которые имеют резьбу по всей длине, который соответствует наиболее ГОСТ 7798-70.

Для оцинкованных болтов с шестигранной головкой, класса точности С принят ГОСТ 15589-70, который имеет основной чертёж, аналогичный предыдущим.

Согласно ГОСТ 15590-70 выпускаются болты с шестигранными уменьшенными головками и направляющими подголовками, по классу точности изготовления С.

Диаметр резьбы по номиналу, согласно ГОСТ от 6 до 48 мм, чем он и отличается от предыдущих.

Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А и класса точности В изготавливаются, согласно ГОСТ соответственно: 7808-70 и 7796-70

Исполняются с диаметром резьбы от 8 до 48 мм.

Увеличенная полукруглая головка и соответственно квадратный полголовок с классом точности изготовления С соответствуют ГОСТ 7802-81.

Это один из так называемых»мебельных» болтов, размеры его от 5 до 24 мм.

Гост 1486-84 на винт установочный.

Существует ГОСТ 7801-81 на такой же болт, но с усом в конструкции.

Номинальный диаметр от 6 до 20 мм.

Болт с потайной головкой и квадратным подголовком класса точности изготовления С соответствует ГОСТ 7786-81 и применяется в сельскохозяйственных машинах. Его называют ещё и лемешным болтом.

Диаметр резьбы от 5 до 20 мм, болт покрывается цинком.

Согласно ГОСТ 15590-70 выпускаются болты с шестигранными уменьшенными головками и направляющими подголовками, по классу точности изготовления С.

Класс В выпускают согласно ГОСТ 7795-70

Для высокопрочных болтов с шестигранными головками, которые имеют увеличенный размер под ключ, существует свой ГОСТ Р 52644-2006

Они имеют диаметр стержня с резьбой от 16 до 48 мм и длину от 40 до 300 мм, имею исполнение У – для районном средней полосы с минимальной температурой до -40 градусов;

ХЛ – для районов с минимальной температурой до – 65 градусов. Используются для монтажа конструкций, в машиностроении.

Для высокоточных болтов класса точности В принят ГОСТ 22353-77, настоящее время в РФ утратил силу.

Для гусениц тракторов выпускают болты согласно ГОСТ 11674 -75

Костыли для железнодорожных путей выпускаются согласно ГОСТ 5812-2014, а болты для соединения рельсовых стыков железнодорожных путей по ГОСТ 11530-2014

Болт с плоско–выпуклой головкой выпускают согласно ГОСТ 1759.0-87, с полупотайной головкой выпускают согласно ГОСТ 17474-80.

Болты самоанкерующиеся для строительства выпускаются согласно ГОСТ 28778-90.

Предприятия, специализирующиеся на выпуске крепежа

Таких предприятий, которые занимаются выпуском метизов, в частности крепежа, по России есть 24 единицы. Болты с шестигранной головкой, нержавеющие, высокопрочные выпускаются в Татарстане, завод метизов «Айрон». Там же недалеко стоит завод, выпускающий болты по ГОСТ 7808-70, 7805-70,1486-84, 1481-84, Р52644-2006.

Большой ассортимент винтов, как с потайной, так и с полупотайной головкой, разными шлицами и направляющими выпускаются на Пензенском метизном заводе, на заводе в Набережных челнах выпускается крупный крепёж и высокопрочный крепёж, также как и на Камском заводе метизов.

Есть предприятия этого профиля и в Московской области, выпускающие разные виды болтов, например в Подольске выпускаются болты диаметром от 16 до 160 мм.

Болты для железнодорожных путей и рельсовый крепёж выпускают на Магнитогорском метизно – калибровочном заводе.

Покупка этой продукции производится только на вес. Конечно, высчитывать массу болтов вручную – занятие не очень веселое. Мы предлагаем воспользоваться для этой цели наш онлайн калькулятор, который значительно упростит эту работу, тем более, что пользоваться им совсем просто, тем более, что он бесплатный.