Для обработки металла используются различные устройства. Рассмотрим устройство токарного станка 1К62. Чугунная станина характеризуется большим весом. Это способствует устойчивости, предохраняет от излишней вибрации. Предназначен он для изготовления деталей различного профиля. Ему присущи следующие достоинства:
Универсальность. Иными словами, на нём возможна внутренняя и внешняя проточка цилиндрических и конусных поверхностей, нарезание резьбы. Использование резцов, способных для обработки закалённых болванок или покрытых твердосплавными составами. В последние десятилетия на 1К62 испытаны, применяются минералокерамические инструменты. На него устанавливается планшайба для токарного станка, предназначенная для обработки крупногабаритных заказов. В нём имеются подшипники, изготовленные по особой конструкции. Именно они обеспечивают необходимую жёсткость крепления заготовки. У станка многоступенчатая подача на шпиндель. Как следствие, достаточный диапазон скоростей. Внушительный вес является гарантом виброустойчивости. С начала до конца эксплуатации на нём достигается высокая точность. Она остаётся прежней при ударной обработке.
Подачи станка. Описываемая модель характеризуется как лобовой токарный станок, предназначенный для обтачивания габаритных, не слишком длинных заготовок. Принципиально здесь применена та же схема, как на других аналогичных устройствах группы. Привод – от асинхронного трёхфазного двигателя мощностью 10 квт.
Передвижение суппорта (он приводится в движение дополнительным однокиловаттным электродвигателем) регулируется одной рукоятью, скорость вращения шпинделя – другой. Приём позволяет более рационально организовать рабочий процесс. Кинематика состоит из 4-х цепей: Для продольной резки. Для поперечной. Для придания ускорения. Винторезную.
О специальных приспособлениях
При эксплуатации применяется накатка для токарного станка. Это своеобразный способ нанесения на поверхность сетки или рисок. На практике известно несколько разновидностей. Таким методом изготовлены, к примеру, те же рифлёные рукоятки управления на многих машинах. Производятся они одноимённым инструментом, т.е накаткой.
В токарной промышленности известны два её вида: упрочняющая и формообразующая. Первая значительно повышает такие технические характеристики, как прочность и износостойкость. Через неё проходят всем знакомые шестерёнки, втулки, валы коробок передач и т.д. Вторая формирует шкалы на деталях, зубья на колёсах и валах (отсюда просторечное название «зубонакатка»). Справляется она с образованием сетчатой структуры. По размерам невелика, но выполняет важные функции. По методу соотносится с холодным деформированием. Применима к мягким сплавам.
Для рифлёной накатки используются ролики из инструментальной стали. Для создания простого рисунка достаточно его одного, для перекрёстного – двух. Державка закрепляется вместо резца и прижимается роликом к вращающейся детали. Таким образом наносится сетчатый узор.
Скорость выбирается не более 100 оборотов в минуту. Обычно осуществляется проход в несколько приёмов, пока не получается необходимое качество. Державки бывают с плавающей головкой, V-образная, U-образная, одно- или двухсторонняя. При покупке они идут в комплекте. Их возможно приобрести дополнительно.
О бабках
Сам станок отливается из толстостенного чугуна. Слева на нём крепится двигатель, от него вращение передаётся на ведомый шкив и затем через так называемую «гитару» (система муфт и блоков) на переднюю бабку. Так принято называть левую, выступающую вверх уступом часть со шпинделем. Также в действие приводится вал трензеля и механизм подач. Смазка происходит посредством разбрызгивания и принудительно. Для этого есть специальный масляный насос.
Задняя бабка имеет внизу специальную плиту, перемещается по двум направляющим, выставленным с точностью до десятой миллиметра. Её предназначение – поддерживать правый конец заготовки. Чтобы пиноль совершала продольное движение, задействованы винтовая пара и маховик. Движение маховика по часовой стрелке увеличивает вылет конуса. Сегодня он применяется исключительно на подшипниках. Бабку можно неподвижно закрепить на станине специальным винтом с эксцентриковой шайбой.
Она полностью сдвигается (при желании токаря) в продольном направлении. Пиноль изредка выполняет не свойственную ей функцию: в гнездо вставляется специнструмент для внутренней обработки отверстий. Левым концом заготовка закрепляется с помощью кулачков в шпинделе на передней бабке. При малом диаметре прута возможно его сквозное прохождение через полый вал. Это облегчает нарезку многочисленных мелких, к примеру, шайб.
Станок оборудован суппортом, состоящим из нижних салазок для скольжения по направляющим. Поперечная каретка предназначена для подвода резцов к обрабатываемому участку. Поворотная плита позволяет устанавливать резцы под любым углом. Имеются зажимы для четырёх. Каждый из них при установке центрируется. Каретка гасит все колебания при содействии специальных дополнительных устройств. Этим достигается небывалая точность обработки.
Механизм фартука прикреплён внутри корпуса, установленном на каретке. Продольное движение обеспечивается реечным колесом. Сама рейка открыта взору, её можно наблюдать постоянно. Поперечное передвижение возможно при вращении колеса-маховика, передающего усилие на винт.
Характеристики станка
1К62 используется для получения цилиндрических, полых и конических деталей с резьбой или без таковой. Продольное сечение может быть различной толщины. Рекомендуется: Высота детали – не более 22,4 дм. Максимальная высота над станиной – 430 мм. Диапазон длины заготовки – 750-1500 мм. Масса детали не должна превышать 900 кг. Масса детали в патроне – не более 200 кг. Максимальная частота вращения шпинделя – 2000-2400 оборотов в минуту. Вес станка в сборе – 2520 кг. Габариты – 2500×1200х1500 мм.
Модель прошла многолетние испытания. Зарекомендовала себя как один из лучших, надёжных, производительных образцов. Соответствует условиям ГОСТа.
Цена вопроса
Часто проявляется вопрос о цене дорогого оборудования. Да, стоимость высока. Однако она не превышает зарубежные аналоги, даже в странах СНГ. Видимо, поэтому станок продаётся во многие страны. Он вобрал в себя лучшие находки мировой практики. Ничем не уступает собратьям «из-за бугра». В качестве примера можно привести такие данные. Бэушный агрегат реализуется за 1,2 млн рублей. Белорусы за свой аналог просят 33 200 долларов. По курсу это почти в 20 раз превышает наш оптимум.
Маленькие советы
При надлежащем уходе и своевременном профилактическом обслуживании все части сложного механизма работают как часы. При приобретении его с завода следует провести обкатку (на всех подачах и скоростях) согласно рекомендациям, прописанных в инструкции. Нелишней будет проверка параметров на точность, в случае необходимости требуется тщательная доводка.
Перед этим следует всё тщательно очистить от следов консервации. Некоторые детали приходится снимать и прочищать, подвергая их частичной разборке. В случае износа направляющих их меняют на новые или отдают на реставрацию. Простейший приём – уборка после смены – продлевает ему жизнь на полтора-два десятилетия.
|
Внимание покупателей подшипников
Уважаемые
покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по
приобретению подшипников и комплектующих на почту или
звоните сейчас:
+7(499)403
39 91
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru
|
Внимание покупателей подшипников
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74993506619
zakaz@themechanic.ru
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте
Внимание покупателей подшипников
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74993506619
zakaz@themechanic.ru
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте
