В каких случаях специалисты используют заклепочные соединения? Этот вид крепления применяют тогда, когда металлические детали плохо поддаются сварке или сборочный узел в ходе эксплуатации будет активно использоваться, подвергаясь нагрузкам.
Клепка. Основные понятия
Процесс, при котором происходит соединение элементов, называется клепкой.
Данный процесс можно разделить на два этапа: подготовительный и клепания.
Клёпка – это установка заклёпок в заранее приготовленное отверстие, натяжение заготовок, создание замыкающей головки и финальная чистка.
Заклёпки
Процесс клёпки осуществляется с помощью заклёпок, изготавливаемых из мягкой стали и представляющих собой стержни в виде цилиндров с двумя головками. Одна из этих головок – закладная, а другая – замыкающая, обеспечивающая крепление деталей.
Заклёпочные соединения классифицируются по следующим категориям:
- прочные (рассчитаны для жесткого соединения при силовых нагрузках);
- плотные (предназначены для резервуаров с небольшим давлением, где необходима полная герметичность);
- прочноплотные.
В настоящее время качество металлических изделий, а также их химический состав можно досконально исследовать через современные и многопрофильные (посмотреть многообразие вариантов) Анализаторы металла и сплавов
Ради герметичного сочленения площадь стыковочной поверхности обрабатывают надежным герметическим средством. Существует три типа клёпки:
- холодная,
- горячая,
- смешанная.
Закладные головки имеют различную форму. Существует два метода образования замыкающей головки: прямой и обратный.
Прямой метод подразумевает нанесение ударов со стороны замыкающей головки и плотное отжатие, которое необходимо для более плотного сочленения деталей.
Обратный метод предусматривает нанесение ударов со стороны замыкающей головки; надёжное соединение нескольких поверхностей происходит одновременно с образованием замыкающей головки.
Технология клепки
Для ручной клепки используется специальный инструмент: кувалда, специальный пневмонический молоток. Хотя в последние годы всё чаще стали применять клепальные прессы, позволяющие увеличить производительность.
Основные инструменты:
- обжимка (оправка, пуансон);
- молоток;
- наковальня – поддержка.
Плюсы заклепочных соединений
Блокирует образование усталостных трещин, что позволяет повысить надежность изделия. С помощью заклепочных соединений возможно примыкание материалов, которые плохо поддаются или вообще не поддаются сварки.
Минусы заклепочных соединений
Работа по клепке достаточно трудоемкий процесс, требующий от специалиста специальных навыков. Также к недостаткам можно прибавить: шум и вибрацию при работе, обеспечении герметичности, материалоемкость соединения.
Напряжения, допускаемое в соединениях
Имеются показатели допустимости напряжения для материала самой заклепки и деталей.
При переменных нагрузках допускаемые напряжения уменьшаются на 11 – 26%, при холодной клепке – на 30%.
Виды заклепок
Заклепки для работы вручную
Один из простейших и активно используемых видов заклепок, чаще всего применяемый для тех соединений, которые в дальнейшем не будут разбираться.
Процесс клепки:
- Создается отверстие, куда помещается заклепка.
- В углублении размещается головка заклёпки.
- С помощью молотка поверхности плотно прижимаются.
- Вторая головка развальцовывается круговыми ударами инструмента, придается нужная форма.
Виды клепок (по форме головок):
- с выпуклой головкой. Диаметр 1-36 мм; длина 2-180 мм.
- с потайной головкой. Диаметр 1-36 мм; длина 2-180 мм.
Виды работ: крепление видимых пластин, тонких листов из металла и т.д.
Недостаток: необходима доступность к обеим сторонам соединяемых деталей; сложность клёпки.
Трубчатые, полутрубчатые и пистонные заклёпки
Этот вид заклёпок по причине их непрочности применяется для сочленения деталей, подвергающихся небольшим физическим нагрузкам.
Эти детали полые: трубчатые без шляпки и со сквозным отверстием; полутрубчатые наполовину полые; пистонные с тонкостенными трубками.
Процесс клепки:
- Создается отверстие, куда помещается заклепка.
- Расклепывается пуансонами.
- Соединение готово.
Недостаток: можно использовать только при небольшой физической нагрузке, необходима доступность к обеих сторон.
Закладные заклёпки
Данные заклепки выгодно отличаются от предыдущих прочностью. Это связано с тем, что в их основании после установки остается пуансон.
Процесс клёпки:
- Просверливается отверстие, куда помещается заклёпка.
- Внутрь заклёпки помещается пуансон так, чтобы он вышел и противоположной стороны.
- Расклепывается материал заклёпки.
- Формируется шляпка.
Виды работ: толстостенные конструкции с повышенной жесткостью.
Заклёпка с резьбой
Заклёпка с резьбой необходима для произведения резьбового соединения в материалах с легкой текстурой, где создание резьбы в самих деталях невозможно по причине его небольшой толщины, например, в листовой жести. Резьбовая заклёпка внутри содержит резьбу, используемую во время соединения к поверхности заклепки. Хотя ее основное применение – создавать болтовое соединение.
Процесс клепки:
- Проделывается отверстие.
- Деталь аккуратно накручивается на подготовленный для этой работы инструмент, затем располагается в созданном отверстии.
- При помощи заклёпочника заклёпка сжимается по всей длине, плотно придавливает с обеих сторон детали.
- Инструмент выворачивается.
Материал заклёпки должен быть идентичен материалу соединяемых деталей.
Виды работ: декоративная деятельность; поверхности, где крайне необходимой считается износостойкость к коррозийным процессам.
Вытяжные заклёпки
Предложенный тип заклёпок имеет широкое применение для сочленения разнообразных материалов, особенно хрупких.
Процесс клепки:
- Создается отверстие.
- Заклепка аккуратно вставляется на специализированный инструмент, затем располагается в углубление.
- Инструмент тянет стержень, сжимает его по длине.
- Удаляется инструмент одновременно со стержнем.
Материал: алюминий, сталь, комбинированный вариант.
Виды заклепок, зависящий от формы бортика:
- Со стандартным;
- С широким;
- С потайным.
Виды работ: универсальны.
Правила техники безопасности при клепке
- Специальный молоток должен быть плотно насажен на рукоятку.
- Обжимки и бойки должны быть без трещин и выбоин.
- Работу лучше выполнять в паре, так как это облегчает и без того трудоемкий процесс.
- Вырезы на поддержки должны присутствовать в обязательном порядке, а сама поддержка должна быть тяжелее молотка в 4-5 раз.
Если при работе происходит брак, испорченную деталь срезают зубилом косяком. При необходимости пользуются не только молотком, но и кувалдой. После этого бородком выбивают стержень заклепки.
Эти этапы работы на бракованным изделием не подходят для деталей, изготовленных из тонких листов, так как срубание головки заклепки может привести к деформации детали. В данном случае уместнее будет применить метод высверливания.
Необходимо отметить, что область применения клепки с каждым годом сужается, так как совершенствуются методы сварки.Но и сегодня сфера применения достаточна широка: авиа- и судостроение, строительные конструкции, машиностроение и т.д.
|
Внимание покупателей подшипников
Уважаемые
покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по
приобретению подшипников и комплектующих на почту или
звоните сейчас:
+7(499)403
39 91
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru
|
Внимание покупателей подшипников
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74993506619
zakaz@themechanic.ru
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте
Внимание покупателей подшипников
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74993506619
zakaz@themechanic.ru
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте
