Классификация токарных пластин по ISO

3

Классификация токарных пластин по ISO | 1

Токарные пластины — это ключевые компоненты в металлообрабатывающей промышленности, которые применяются для точения, фрезерования, сверления и других операций, связанных с обработкой материалов. Они играют важную роль в повышении эффективности и точности работы на станках, обеспечивают высокую производительность и качество обработки различных материалов. Эти сменные элементы позволяют быстро адаптировать инструмент к условиям работы, продлевают срок его эксплуатации и снижают затраты на замену инструмента.

Существуют различные виды токарных пластин, которые отличаются по форме, материалу и конструкции. Чаще всего эти изделия изготавливают из твердых сплавов, керамики, кубического нитрида бора (CBN) и поликристаллического алмаза (PCD). Их основная функция – обеспечение точности обработки и долговечности инструмента.

Зачем нужно знать обозначения пластин по ISO

Стандарт ISO помогает унифицировать обозначения пластин. Благодаря этому существенно упрощается выбор нужного инструмента. Различные параметры, например, форма пластины, угол наклона режущей кромки, радиус вершины и толщина – все это закодировано в обозначении. В результате облегчается выбор подходящей пластины для конкретного типа обработки. Обозначение токарных пластин по ISO состоит из буквенно-цифрового кода, где каждая позиция в маркировке отвечает за определенную характеристику инструмента.

Обозначение токарных пластин по ISO

ISO использует стандартную систему для маркировки токарных пластин, которая состоит из нескольких символов. Они позволяют определить форму, угол наклона, допуски, тип режущей кромки, длину, толщину и радиус вершины. Расшифровка этого обозначения позволяет правильно подобрать пластину для конкретной задачи.

Общая схема обозначения пластин по ISO:

  • X – форма пластины;
  • Y – угол при вершине;
  • Z – точность допусков;
  • W – тип режущей кромки;
  • T – длина пластины;
  • S – толщина пластины;
  • R – радиус вершины.

Каждый из этих параметров дает определенную информацию о геометрии и характеристиках пластины, что помогает выбрать нужную пластину для обработки конкретного материала и задачи.

Форма пластины (X)

Первая буква в обозначении указывает на форму пластины. Существует несколько стандартных форм, каждая из которых подходит для определенных типов операций:

  • C – ромбическая пластина с углом 80°;
  • D – ромбическая пластина с углом 55°;
  • E – ромбическая пластина с углом 75°;
  • S – круглая пластина;
  • T – треугольная пластина;
  • V – ромбическая пластина с углом 35°.

Форма пластины определяет, насколько агрессивно и точно она будет резать материал. Например, ромбическая форма чаще всего применяется для обработки небольших поверхностей с высоким уровнем точности. В свою очередь круглая пластина может использоваться для черновой обработки.

Угол при вершине (Y)

Вторая позиция указывает угол при вершине пластины. Этот параметр важен для выбора правильной пластины в зависимости от типа работы:

  • 0 – пластины без угла наклона;
  • 7 – пластины с положительным углом наклона 7°;
  • 11 – пластины с углом наклона 11°.

Чем меньше угол при вершине, тем более точной и тонкой будет обработка. В свою очередь большие углы при вершине (например, 80°) лучше подходят для черновой обработки.

Допуск (Z)

Третья буква в обозначении указывает на точность изготовления пластины. Допуски делятся на несколько классов, которые показывают, насколько точно изготовлена пластина:

  • M – средний допуск;
  • G – жесткий допуск;
  • U – грубый допуск.

Тип режущей кромки (W)

Четвертая позиция обозначает тип режущей кромки. В зависимости от формы и угла наклона режущей кромки выбирается конкретный тип инструмента. Примеры обозначений:

  • F – режущая кромка с положительным углом наклона;
  • M – средний угол наклона;
  • R – радиусная кромка для черновой обработки.

Режущая кромка влияет на плавность и точность работы. Положительный угол наклона улучшает процесс резки мягких материалов, а радиусная кромка лучше справляется с грубой обработкой твердых материалов.

Длина пластины (T)

Пятая позиция в обозначении указывает длину пластины, выраженную в миллиметрах. Этот параметр важен для правильного выбора изделия в зависимости от глубины и масштаба резания. Длина пластины варьируется от нескольких миллиметров до нескольких десятков миллиметров.

Толщина пластины (S)

Шестая позиция в маркировке указывает на толщину пластины, тоже в миллиметрах. Толщина влияет на жесткость и устойчивость изделия во время работы. Толстые пластины лучше выдерживают большие нагрузки и используются для черновой обработки. В свою очередь тонкие пластины более точные. Они предназначены для финишной обработки.

Радиус вершины (R)

Седьмая позиция обозначает радиус вершины пластины. Это значение влияет на глубину и качество резки. Примеры радиусов:

  • 0,2 мм – для точной обработки;
  • 0,4 мм – для универсальной обработки;
  • 0,8 мм – для черновой обработки.

Малый радиус вершины используется для точной обработки, где важна гладкая поверхность, а больший радиус – для агрессивного удаления материала при черновой обработке.

Примеры расшифровки маркировки токарных пластин

CNMG 120408:

  • C – ромбическая форма пластины с углом 80°;
  • N – угол наклона 0° (плоская пластина);
  • M – средний допуск;
  • G – радиусная режущая кромка;
  • 12 – длина пластины 12 мм;
  • 04 – толщина пластины 4 мм;
  • 08 – радиус вершины 0,8 мм.

Эта пластина – универсальное решение для черновой и получерновой обработки, обеспечивает высокую жесткость и производительность.

Другие примеры пластин CNMG можно увидеть по ссылке ниже:

https://itm-shop.ru/catalog/smennye_plastiny/tokarnye_plastiny/plastiny_rezhushchie_dlya_tocheniya/cnmg/

TNMG 160404:

  • T – треугольная форма;
  • N – угол наклона 0°;
  • M – средний допуск;
  • G – радиусная кромка;
  • 16 – длина пластины 16 мм;
  • 04 – толщина 4 мм;
  • 04 – радиус вершины 0.4 мм.

Этот тип пластины отлично подходит для точной и получерновой обработки на токарных станках.

Области применения

Изделия востребованы в самых разных областях:

  • Металлообработка. В данном сфере обеспечивается точная обработка металлических деталей, в том числе, сталь, алюминий, титан.
  • Черная и цветная металлургия. Обработка заготовок из металлов и сплавов.
  • Автомобильная промышленность. Производство деталей для двигателей, трансмиссий и других компонентов.
  • Космическая и авиационная отрасли. Обработка сложных и прочных материалов (титан и композиты).

Критерии при выборе

Выбор токарных пластин является важным шагом для обеспечения качественной и эффективной обработки материалов. В данном случае необходимо учитывать несколько ключевых критериев, которые влияют на производительность, долговечность и точность работы. При выборе обратите внимание на такие факторы:

  • Материал пластины. Оказывает влияние на износостойкость, теплопроводность и стойкость к ударным нагрузкам.
  • Тип обрабатываемого материала. Для каждой группы материалов применяются свои пластины. Здесь учитывают твердость и структуру. Если это черные металлы (сталь, чугун), то обычно используются твердосплавные и керамические пластины. Для цветных металлов (алюминий, медь, латунь) обычно применяются PCD-пластины для обеспечения гладкой поверхности и предотвращения налипания материала. Для закаленных сталей хорошее решение – CBN-пластины. Они идеально подходят для таких материалов благодаря высокой прочности.
  • Форма пластины. Этот показатель оказывает влияние на устойчивость, агрессивность резания и способность проникать в материал. Существуют различные формы пластин. Треугольные (T) варианты чаще всего применяются для черновой обработки. Ромбические (C, D, V) – используются для финишной обработки и работы с труднодоступными участками.

Большое значение имеет угол заправки пластины. Этот показатель определяет, насколько глубоко пластина сможет проникнуть в материал. Чем больше угол, тем лучше пластина справляется с тяжелой черновой обработкой, но это может увеличивать силу резания и давление на инструмент. Стоит учитывать, что положительный угол резания подходит для мягких материалов. Он обеспечивает легкий рез с минимальным нагревом. Отрицательный угол резания предназначен для тяжелых материалов и грубой обработки. В результате обеспечивается прочность и стойкость, но требуются большие усилия при резании.

Обратите внимание на покрытие. Оно значительно увеличивает срок службы пластины и ее производительность, обеспечивает защиту от износа, нагрева и химических воздействий. Еще одним важным параметром является тип обработки. Он влияет на выбор геометрии, материала и покрытия пластины. Черновая обработка требует прочных и устойчивых к износу пластин с усиленной кромкой и покрытием. Здесь важна высокая стойкость к тепловому и механическому воздействию. Для чистовой обработки выбирают более точные и острые пластины, которые обеспечивают гладкость поверхности и минимизируют дефекты. Если вас интересует прерывистый рез, то в данном случае требуются прочные пластины, устойчивые к ударам и нагрузкам.

На современном рынке токарные пластины представлены в широком ассортименте. Даже самый требовательный покупатель сможет подобрать наиболее подходящий для себя вариант с учетом своих требований и специфики решаемых задач.

Одним из лучших интернет-магазинов токарных пластин на данный момент является itm-shop.ru.

Вы всегда можете выбрать пластины в разделе сайта с использованием удобного фильтра по нужным вам критериям:

https://itm-shop.ru/catalog/smennye_plastiny/tokarnye_plastiny/

Продукция предлагается в широком ценовом диапазоне. Вы сможете подобрать подходящий вариант под любой бюджет. Не менее важным критерием является выбор надежного производителя токарных пластин. Качественные изделия проверенных брендов обеспечат более длительный срок службы и стабильное качество обработки, несмотря на более высокую цену по сравнению с менее известными компаниями. Если вы заинтересованы в получении положительного для себя результата, примите во внимание предоставленную нами информацию.

 Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
     +7(499)403 39 91  
   
  Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.
  Каталог подшипников на сайте themechanic.ru
 
 
Blank - Date Template - 1

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74993506619
zakaz@themechanic.ru
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Blank - Date Template - 1

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74993506619
zakaz@themechanic.ru
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте