Работающее технологическое оборудование, имеющее в своей конструкции движущиеся механизмы обязательно будет вибрировать. Вибрации, в свою очередь, приводят ко многим негативным последствиям. Как это происходит и что делать рассмотрим в статье.
Содержание страницы
Что такое вибрация оборудования
Вибрацию можно сравнить с дрожью. Она имеет частоту (количество «дрожжаний» в единицу времени) и амплитуду – силу этих «дрожжаний». Возникает вибрация при работе подвижных механизмов оборудования в силу их неидеальной балансировки и малой инерционности.
Какими методами борются с вибрацией
Если только вибрация не является основной функцией оборудования (например резонатор или ультразвуковая головка для паяния пластика), то ее нужно обязательно гасить. Для этих целей используют:
- опорные амортизаторы,
- инерционные станицы,
- рациональную компоновку механизмов,
- балансировку.
Балансировка
С балансировкой сталкивались все автолюбители, проходящие ТО своих авто и при смене резины. Балансиры представляют собой свинцовые грузы, закрепленные на корпусе колесных дисков. Есть и обратный методы – высверливание металла из разбалалнсированного инструмента. Чаще всего такой метод можно увидеть при балансировке пил циркулярных станков.
Компоновка
Компоновку (рациональное размещение улов и механизмов в корпусе), исключающую опасный уровень вибраций, можно применить только на этапе проектирования станка. Поэтому, данный способ не подойдет для действующего производства.
Инерционные станины
Массивные станины – редкость в наши дни. В отличие от времен СССР, в качестве корпуса станков сегодня принято использовать тонкостенный листовой металл или сварные профильные конструкции, облитые жестью. Это дает значительную экономию металла но служит причиной больших вибраций. В качестве дешевых «утяжелителей» применяют бетонные грузы, размещаемые в корпусе.
На бытовом уровне можно увидеть такой груз при разборе барабанной стиральной машины с временным приводом. Без него машина в режиме отжима начинает скакать по полу из-за большой амплитуды вибраций.
Опорные амортизаторы
Опорные амортизаторы – наиболее технологичный на сегодня метод гашения колебаний оборудования. Демпферный эффект достигается использованием в конструкции амортизатора эластичной прослойки между самой машиной и неподвижным основанием. В качестве такой «прослойки» используются полиуретаны, резина, пружинные механизмы.
Преимуществом опорных амортизаторов перед другими способами демпфирования являются:
- простота использования,
- универсальность,
- возможность точной регулировки,
- возможность обратного демонтажа и переноса всей конструкции.
