Перечень работ при техническом обслуживании
Одна из самых распространенных и больших групп станков и оборудования в промышленности – металлообрабатывающая. Металлорежущие станки подвергаются техническому обслуживанию в промежутках между плановыми и неплановыми ремонтами.
Выполняется такое обслуживание станочниками, непосредственно работающими на оборудовании и дежурным ремонтным персоналом.
Работа, выполняемая в пределах технического обслуживания, распределяется между рабочими посредствам карт технического обслуживания. Это позволяет избежать конфликтов между работниками различных подразделений.
В общий состав работ по техническому обслуживанию металлорежущих станков традиционно включаются следующие:
Наружный визуальный осмотр оборудования, включающий в себя:
  • оценка износа направляющих станин кареток, траверс, других трущихся поверхностей;
  • проверка правильности переключения рукояток (скорость, направление подачи);
  • подтяжка ослабленных креплений;
  • проверка натяжки цепей, ремней, лент;
    проверка наличия и работоспособности оградительных и других защитных устройств станка;
  • проверка подшипников на нагрев;
  • оценка величины вибрации и шума станка;
  • проверка надежности зажимных устройств (кулачков, струбцин);
  • диагностика системы подачи смазки, охлаждающих жидкостей на правильность работы, отсутствие течей и гидро –пневмо ударов при работе.
Для проведения следующих операций обычно необходима частичная разборка станка или, вскрытие отдельных узлов. Часто именно эта часть работы проводится дежурным ремонтным персоналом:
  • открытие крышек узлов и механизмов для проверки вращающихся сопряжений;
  • тестирование тормозных систем и фрикционов;
  • корректировка натяжения пружинных механизмов (зачистка, подтяжка или замена деталей с признаками усталости или износа);
  • регулирование зазоров в винтовых парах;
  • регулировка шпиндельных подшипников;
  • определение изношенных деталей, потребующих замены при ближайшем, более серьезном обслуживании (текущий или капитальный ремонт металлорежущего оборудования) или их замена.
В процессе технического обслуживания металлорежущих станков могут проводить и замену смазки. Тогда к вышеперечисленным работам добавляется:
  • слив отработки;
  • очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи;
  • 10 минутная промывка системы щелочным раствором;
  • промывка системы маслом в течении 15 минут;
  • заправка системы свежим маслом.
Частота промывок регламентируется:
  • металлорежущие станки, обрабатывающие воспламеняющиеся сплавы, прецизионное и лабораторное оборудование – каждые 190 часов;
  • металлорежущие станки с абразивным инструментом (шлифовка, хонингование, заточка) – каждые 380 часов работы;
  • крупные и тяжелые металлорежущие станкикаждые 570 часов;
  • металлорежущие станки с металлорежущим инструментомкаждые 750 часов.
При проведении технического обслуживания проверяют технологическую и геометрическую точность металлорежущих станков:
  • проверка геометрической точности перемещения рабочих органов относительно баз (направляющие, станина);
  • проверка соответствия геометрических размеров и технологических параметров получаемых деталей и оценка возможности получения продукции.