Одна из самых распространенных и больших групп станков и оборудования в промышленности – металлообрабатывающая. Металлорежущие станки подвергаются техническому обслуживанию в промежутках между плановыми и неплановыми ремонтами.
Выполняется такое обслуживание станочниками, непосредственно работающими на оборудовании и дежурным ремонтным персоналом.
Работа, выполняемая в пределах технического обслуживания, распределяется между рабочими посредствам карт технического обслуживания. Это позволяет избежать конфликтов между работниками различных подразделений.
В общий состав работ по техническому обслуживанию металлорежущих станков традиционно включаются следующие:
Наружный визуальный осмотр оборудования, включающий в себя:
- оценка износа направляющих станин кареток, траверс, других трущихся поверхностей;
- проверка правильности переключения рукояток (скорость, направление подачи);
- подтяжка ослабленных креплений;
- проверка натяжки цепей, ремней, лент;
проверка наличия и работоспособности оградительных и других защитных устройств станка; - проверка подшипников на нагрев;
- оценка величины вибрации и шума станка;
- проверка надежности зажимных устройств (кулачков, струбцин);
- диагностика системы подачи смазки, охлаждающих жидкостей на правильность работы, отсутствие течей и гидро –пневмо ударов при работе.
Для проведения следующих операций обычно необходима частичная разборка станка или, вскрытие отдельных узлов. Часто именно эта часть работы проводится дежурным ремонтным персоналом:
- открытие крышек узлов и механизмов для проверки вращающихся сопряжений;
- тестирование тормозных систем и фрикционов;
- корректировка натяжения пружинных механизмов (зачистка, подтяжка или замена деталей с признаками усталости или износа);
- регулирование зазоров в винтовых парах;
- регулировка шпиндельных подшипников;
- определение изношенных деталей, потребующих замены при ближайшем, более серьезном обслуживании (текущий или капитальный ремонт металлорежущего оборудования) или их замена.
В процессе технического обслуживания металлорежущих станков могут проводить и замену смазки. Тогда к вышеперечисленным работам добавляется:
- слив отработки;
- очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей, осадка и грязи;
- 10 минутная промывка системы щелочным раствором;
- промывка системы маслом в течении 15 минут;
- заправка системы свежим маслом.
Частота промывок регламентируется:
- металлорежущие станки, обрабатывающие воспламеняющиеся сплавы, прецизионное и лабораторное оборудование – каждые 190 часов;
- металлорежущие станки с абразивным инструментом (шлифовка, хонингование, заточка) – каждые 380 часов работы;
- крупные и тяжелые металлорежущие станки – каждые 570 часов;
- металлорежущие станки с металлорежущим инструментом – каждые 750 часов.
При проведении технического обслуживания проверяют технологическую и геометрическую точность металлорежущих станков:
- проверка геометрической точности перемещения рабочих органов относительно баз (направляющие, станина);
- проверка соответствия геометрических размеров и технологических параметров получаемых деталей и оценка возможности получения продукции.
|
Внимание покупателей подшипников
Уважаемые
покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по
приобретению подшипников и комплектующих на почту или
звоните сейчас:
+7(499)403
39 91
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru
|
Внимание покупателей подшипников
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951086120
zakaz@themechanic.ru
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте
Внимание покупателей подшипников
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951086120
zakaz@themechanic.ru
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте
