Существует класс оборудования, сочетающий в себе различные типы станков и механизмов, особенно подверженных износу. Данный тип оборудования конструктивно рассчитан на относительно быстрый износ или разрушение некоторых своих узлов. Что это за оборудование и как его обслуживать и ремонтировать, рассмотрим далее.
Оборудование подверженное износу
В отличие от классического разделения станков по назначению (металлорежущие, деревообрабатывающие станки) или принципу работы (кузнечно-прессовое, литейное оборудование), существует альтернативная классификация по подверженности износу.
В данную группу станков можно отнести:
- прокатные станы,
- протяжные линии,
- гибочное оборудование,
- конвейерное оборудование,
- дробильное оборудование,
- горно-шахтные машины.
Это далеко не полный перечень типов станков имеющих общую черту: их элементы, соприкасающиеся с материалом, и испытывающие воздействие внешних сил (чаще всего – трения) очень быстро приходят в износ. И это нормально!
Для производственных целей такой подход, в случае финансовой целесообразности
вполне применим. Но что делать вспомогательным службам и как обеспечить оптимальный режим обслуживания и ремонта подобного оборудования?
Методы обслуживания быстро изнашивающегося оборудования
Традиционный подход в виде ППР, ТОиР или любой более сложной ERM системы не будет применим в полной мере. Помимо времени наработки для такого оборудования большую роль играют особенности сырья. Его неоднородность подразумевает возможность внезапной поломки. Рациональным подходом в данном случае будет иметь в наличии готовые ремкомплекты.
Если рассмотреть подобное решение на примере дробилок то, как минимум, необходимо иметь в наличии основные запчасти для дробильного оборудования:
- подвижные дробящие плиты,
- шнеки,
- била.
В общем – все то, что соприкасается с материалом.
На примере гибочного оборудования:
- ролики, втулки и корпусные подшипники,
- направляющие.
Для эффективной работы, помимо наличия обменного фонда быстроизнашивающихся узлов, необходимо разработать регламент ремонта (замены). Он должен включать в себя минимально необходимое но подробное описание все этапов ремонта:
- разборка и демонтаж поврежденного узла,
- установка исправного изла из подменного фонда,
- ремонт и консервация поврежденной детали.
Где брать подменный фонд
Логичный вопрос, вытекающий из данного метода – где брать подменный фонд. Источниками могут быть:
- исправные узлы, снятые со списанного аналогичного оборудования,
- приобретение готовых узлов,
- списанного оборудования с целью его разборки на запчасти.
