Чтобы быстро и качественно обработать металлическую деталь любой сложности, необходимо купить токарный станок по металлу. Оборудование также позволит грамотно выстроить рабочий процесс по выпуску готовой продукции «с нуля». Профессиональный станок имеет высокий КПД и способен справиться с крупными проектами.
Основные функции токарного станка
Новичкам необходимо уточнить, для чего нужен токарный станок по металлу. Заготовку фиксируют на станке и совершает обработку детали резцом.
Рабочий процесс оборудования – это ускоренное вращение размещенной заготовки относительно режущего инструмента, размещенного по направляющим. Важно, что делает токарный станок, в сравнении с другим оборудованием (например, с фрезерным, где формируют канавки, торцевание) – токарная обработка обеспечивает снятие поверхностных слоев металла. Это придает заготовке требуемые размеры и вид.
На токарном станке по металлу можно изготовить следующие изделия – детали с фасонными или коническими, цилиндрическими или сферическими поверхностями.
Это оборудование считается одним из главных в оснащении производственных, промышленных объектов крупных, средних и малых масштабов. Компактные модели незаменимы в домашних мастерских. Производители выпускают широкую линейку данных машин, которые отличаются наличием опций, назначением, форматом и функционалом.
Преимущества работы
Токарный агрегат в процессе работы обеспечивает:
- ровное, быстрое и качественное вращение (с нужной частотой) шпинделя, на котором закреплена заготовка;
- эффективное и плавное (с выставленным шагом) передвижение резца поперек или вдоль оси вращения.
Конечный результат обрабатываемого изделия зависит от прочной установки оборудования и крепкого фиксирования рабочих элементов.
Важно! Резец – это «центральный», рабочий режущий инструмент токарного станка. Он бывает нескольких видов (проходной, упорный, подрезной и отрезной, расточной). От резца напрямую зависит возможность обработки различных сплавов металла.
Назначение и особенности моделей
От нюансов конструктивных особенностей, назначение токарного станка меняется. Выделяют следующие варианты моделей:
- промышленный (жесткий, прочный корпус) с максимальной мощностью электродвигателя и расширенным перечнем опций (автоматы с ЧПУ или УЦИ) – станок позволяет выполнять сложные операции по обработке металлических заготовок и деталей;
- бытовой для использования в гараже или дома, на даче, с невысокой мощностью, компактными размерами и ограниченным функционалом – предназначен для обработки маленьких или средних заготовок из металла, прост в управлении;
- учебный с упрощенным функционалом и повышенными требованиями безопасности – он нужен учащимся для освоения, ознакомления с базовыми токарными операциями (в школах, колледжах, на курсах).
Оборудование следует приобретать и эксплуатировать по назначению.
Важно! Токарный агрегат с автоматическим управлением требует минимум внимания от оператора, гарантирует высокую точность и качество обработанной детали.
Классификация машин зависит и от габаритов, конструкции. Настольные модели с весом до 100 кг и компактными размерами используются в помещениях с малой площадью (в мастерских, на участках цехов). Мини-станок высоко точен и незаменим, при работе с малыми заготовками, деталями. Комбинированный вариант станка универсален. Он позволяет сочетать одновременно токарные и фрезерные работы.
Важно! Профессиональный токарный станок – это модернизированное оборудование с повышенной точностью для специализированных производственных объектов, где необходимо высокое качество готового изделия.
Виды токарного оборудования
Для металлообработки используют следующие виды токарных станков:
- Лоботокарные автоматизированные (с ЧПУ). Вращение шпинделя совершается в горизонтальном положении, материал подают в поперечном или продольном направлении. Машину целесообразно использовать при вытачивании тяжеловесных металлических модулей в форме цилиндра с укороченной длиной и большим диаметром.
- Карусельные автоматизированные с вертикальным расположением оси вращения. Специалисты рекомендуют делать на токарном станке данного вида подготовительные работы с заготовками. Это может быть просверливание сквозных отверстий для монтажа, оформление исходной заготовки (для последующих операций), обточка детали до требуемой формы. Модель незаменима для нарезания резьбы, зенкерования и точения.
- Винторезные универсальные. Оборудование с небольшими размерами отличается широким перечнем опций. Агрегат способен качественно вытачивать конусы, быстро и ровно нарезать резьбу, обрабатывать торцы. Машина способна проводить накатывание рифленых поверхностей.
- Револьверные подходят для работы с деталями из калиброванного прутка. Высокоточная и производительная установка работает по принципу использования револьверной головки. Она позволяет подключать одновременно ряд инструментов. Мультипозиционный механизм устройства повышает результативность, качество обработки, а время, затрачиваемое на обработку детали, существенно сокращается.
- Токарное оборудование может быть с вертикальным или горизонтальным типом обработки металлических заготовок. Машина может иметь несколько степеней точности – нормальная, особая, повышенная и сверхточная.
Важно! Благодаря добираемой режущей оснастке, на токарном станке можно сделать вспомогательные и дополнительные операции по обработке металлических заготовок. Это облегчит сложный процесс работы. Оснастка увеличит количество операций, расширит перечень возможных обрабатываемых деталей.
Когда требуется токарный станок
Токарный станок незаменим при обработке самых различных деталей. Чтобы грамотно выбрать требуемую модель, следует учитывать мощность, скорости (частоту вращений шпинделя) и назначение оборудования, размеры, диаметр и вес заготовок, которые будут обрабатываться на агрегате, их требуемое количество. Если он нужен для гаража или дома, то выбирают бытовые, настольные варианты. Для оснастки производственного цеха целесообразно приобретать высокоэффективные профессиональные аналоги (автоматы с ЧПУ или УЦИ). Для учебных заведений – учебные мини-модели.
Как продлить срок службы станка
Регулярное ТО является ключевым фактором для поддержания работоспособности станка. Оно включает в себя следующие этапы:
- Проверка и очистка: Регулярная проверка и очистка станка от пыли, грязи и стружки помогает предотвратить износ и повреждения деталей.
- Смазка: Своевременная смазка подвижных частей станка снижает трение и износ, продлевая срок службы оборудования.
- Калибровка: Регулярная калибровка станка обеспечивает точность и качество выполняемых работ.
- Проверка электрических компонентов: Регулярная проверка и обслуживание электрических компонентов помогает предотвратить короткие замыкания и другие неисправности.
- Замена расходных материалов:
- Подшипники: Регулярная проверка и замена изношенных подшипников помогает предотвратить поломки и продлить срок службы станка.
- Ремни и цепи: Их регулярная проверка и замена при износе предотвращает проскальзывание и поломки.
- Фильтры: Регулярная замена фильтров обеспечивает надежную работу станка.
- Режущие инструменты: фрезы и сверла, требуют регулярной замены или заточки для поддержания качества обработки материалов.
|
Внимание покупателей подшипников
Уважаемые
покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по
приобретению подшипников и комплектующих на почту или
звоните сейчас:
+7(499)403
39 91
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru
|
Внимание покупателей подшипников
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74993506619
zakaz@themechanic.ru
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте
Внимание покупателей подшипников
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74993506619
zakaz@themechanic.ru
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте
