Координатный стол для фрезерного станка

К группе металлорежущего специального оборудования относятся фрезерные станки определенного типа, класса и размера. Основной функциональный узел сверлильной установки – это координатный стол для фрезерного станка который используют для закрепления болваночных заготовок и деталей.

Все металлообрабатывающие станочные конструкции используют для: нанесения точной разметки, обработки деталей, сверления отверстий под заданным углом. Расточное оборудование имеет собственные характеристики, и разделены на:

  • группы,
  • модификацию,
  • вид.

По значимости фрезерные (одно/двух стоечные) станки можно разделить на:

  • расточные,
  •  токарные,
  •  горизонтальные,
  •  координатные.

Установка шпинделя и движение подачи регулируются связующими узлами токарно/фрезерного оборудования. Точность выполняемой операции зависит от правильной настройки и размера координатного продольно-подвижного стола для сверлильной установки. Нужный рабочий элемент; резец, сверло, фреза или мечик, – удерживается жестким креплением в шпинделе. Управление обработкой заготовочных деталей зависит от модификации металлорежущего станка:

  •  автоматика,
  •  ЧПУ,
  •  Ручной,
  •  оптический отсчет координат,
  •  цифровая индикация.

Координатный стол для сверлильного станка

Точная установка координатного стола для фрезерного оборудования влияет на качество работы операторам – фрезеровщика. На горизонтальной поверхности размещают металлическую или деревянную заготовку (болванку) будущей детали. Существует две общепринятых модели координатного стола, для универсальных фрезерных станков; – обычный и вакуумный, где должна быть четко закреплена заготовка. Для удобного технологического процесса устанавливают конструкцию стола с определенными функциями рабочей поверхности:

  •  поворотную,
  •  поворотно/наклонную,
  •  поворотно/горизонтальную,
  •  совмещенную горизонтально/вертикальную.

От размера и специального покрытия (пластик, металл) поверхности координатной столешницы зависит производительность и точность выполняемых оператором плановых задач. На большой поверхности можно обрабатывать, раскраивать, наносить разметку на заготовки и детали большего и малого размеров. На подвижной платформе удерживаются изделия любых габаритов за счет: собственной массы, крепежа болтами или воздушным вакуумом.

CNC станок

Рабочая поверхность токарно/сверлильных станков – координатный стол представляет важный конструктивный узел металлорежущего оборудования. Перемещение и фиксирование возможно по двум координатным направлениям. Поверхность с механическим креплением, жесткой затяжкой болтов, деформирует обрабатываемую поверхность изделия и приводит к погрешностям при обработке.

Вакуумный крепеж обеспечивает точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости за счет воздуха; изменение давления при подаче воздушной струи в зазор между столешницей и изделием. Такое крепление детальных заготовок не требует физических усилий и позволяет более качественно выполнить рабочую операцию, без нанесения механических повреждений деталям.

От размеров и функциональной подвижности координатного стола для всех типов сверлильных станков зависит технологическая обработка простых и сложных конструкций узлов и деталей. Управление координатной поверхностью стола возможно при воздействии:

  • механического,
  • электрического,
  • ЧПУ (программного управления).

Фрезерное приспособление для токарного станка

Работа металлообрабатывающего оборудования зависит от направленного движения шпиндельной бабки (патрон), которая в свою очередь отвечает динамичному движению вала с левым и право сторонним вращением. Перемещение расточной головки для фрезерного станка с приспособлениями для операционной обработке изделий обеспечивает вертикальное движение патрона и функции координатного стола. Доработка заготовки происходит в соответствии заданной конструкции детали. Для определенных токарно-фрезерных работ применяют расточные станки с компоновкой:

Фреза для обработки металла

  • агрегатный/фрезерный (гидропривод, 2 шпиндельных головки),
  • инструментальный (вертикально/горизонтальные поверхности для универсальных операций),
  • карусельный/фрезерный (круглый стол, аналогичное вращение на разных скоростях),
  • гравировальный/фрезерный (бесшумный, шпиндель заменяет двигатель 230 Вт).

Эффективность производства, связанного с расточными операциями, достигается за счет технического оснащения станочного оборудования. На сверлильных станках выполняют профильные задачи механической обработки детальных заготовок до окончательного оформления изделий:

  • разностороннее торцевание,
  • расточка,
  • сверление отверстий,
  • зенкерование,
  • нарезание резьбы,
  • обточка/шлифовка поверхности.

Полный цикл технологической обработки связан с согласованностью работы всех узловых соединений и фрезерных приспособлений для токарных станков. А так же, скорости направления подач и активности оператора.

Расточная головка для фрезерного станка

Основные операции на фрезерном расточном оборудовании выполняются с использованием делительной расточной головки для фрезерного оборудования различного типа. С помощью вертикальной фрезы можно выполнить ряд сложных операций по изготовлению:

  •  болтов,
  •  звездочек (зубчатых деталей),
  •  инструментов.

Дополнительное оснащение устройством позволяет оператору увеличить потенциал рабочего оборудования и выполнить операции точно, в соответствии с чертежом: сверление, обработка пазовых отверстий, торцевание деталей и т.д. Закрепление фрезерной головки для расточки на станке должно соответствовать типу станочного устройства шпинделя: горизонтального или вертикального. Дополнительное устройство для фрезы может быть:

  •  простым,
  •  оптическим,
  •  универсальным.

Фреза

При помощи диска (лимб) можно обрабатывать плоскости на поворотном столе. Лимб имеет от 12 до 30 делений/отверстий для точной фиксации. Червячная передача обеспечивает плавность вращения диска. Это простой вариант разметки и расточки, универсальный расширяет возможность оператора проводить более сложные операции в производстве геометрических форм деталей. Параметры размеров и диаметр основания расточных головок указывают на допустимый вес заготовок для обработки на фрезерных станках (УДГ от 100 до 400 соответствует весу 25 – 106 к.г.).

Оснащение расточной головкой для любого фрезерного станка соответствует виду технологических операций и делится на определенные типы:

  •  расточная,
  •  угловая,
  •  долбежная.

Резцы расточные для координатно расточных станков

Все расточные держатели резцов можно разделить на две группы разной подачи: автоматической радиальной и ручной. Все они имеют общие составные элементы:

  1.  хвостовик,
  2.  ступица,
  3.  пиноль.

Фиксируются расточные резцы для координатно фрезерных станков при помощи ползуна. Поступательные движения резцов зависят от типа станка и выполняемой на нем операции по обработке детали. Конструкция универсальной фрезерной головки позволяет оператору закрепить несколько рабочих резцов одновременно.

При плотном контакте детали и конуса резца получается срез поверхности заготовки. В процессе изготовления изделия расточные резцы крошатся, тупятся или ломаются. Основные элементы составляющие этот инструмент: рабочая часть и углы плоскости конуса. По направлению (левые и правые резцы) могут иметь разные конструктивные особенности оси головки к державке:

  • прямые,
  • отогнутые,
  • изогнутые,
  • оттянутые,
  • новаторские/универсальные.

По поперечному сечению стержень резца расточного для различных координатно расточных станков может быть квадратным, круглым или прямоугольным. Изготавливают инструмент для сверлильного оборудования двумя способами: комбинированный (составной) – пластина конуса крепится к державке, штампованный (цельный) – использование одной заготовки.

Прочность инструмента зависит от применяемых материалов и сплавов (быстрорежущая, углеродистая сталь). Показатель качества стандартной обработки зависит от толщины каждого срезанного слоя с заготовки до: 0.5 – 1 мм. (чистовая), 5 – 7 мм. (черновая), 3 – 5 мм. (черновая из разных сплавов).

Для сверлильных работ применяют токарные резцы для координатно фрезерных расточных станков любой модификации. Выбор типа расточного резца зависит от принципа крепления детали на координатном столе фрезерного станка:

  •  тангенциальные,
  •  радиальные.

Операции на расточном оборудовании можно выполнять с применением других инструментов:

  • расточный резец (токарно/ фрезерный станок),
  • трехперые цельные зенкеры (сверлильный),
  • четырехперые насадные зенкеры,
  • расточные головки (вертикально/расточный),
  • борштанги (вертикально/горизонтальный станок).