Подшипник 91/530
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 91/530 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | упорные |
| Рядность | однорядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 530 |
| Наружный диаметр подшипника | 640 |
| Масса подшипника | 55,5 |
| Высота подшипника, монтажная высота подшипника | 85 |
| Радиус монтажной фаски подшипника, координата монтажной фаски (m | 4,0 |
| Диаметр отверстия тугого кольца | 530 |
| Наружный диаметр тугого кольца | 635 |
| Наружный диаметр свободного кольца | 640 |
| Диаметр отверстия свободного кольца | 534 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Плотность стали подшипника | 7,85 |
| Статическая грузоподъемность | 9500000 |
| Динамическая грузоподъемность | 1630000 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | одинарный. Направление воспринимаемых нагрузок - осевое в одну сторону. Масса подшипников рассчитана с сепаратором, штампованным из стального листа |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Тело качения | цилиндрические ролики |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 23526-79 |
Общая информация о роликовом подшипнике
Если есть ограниченность в Dmax, то используются роликоподшипники без малого или наружного кольца. После термоупрочнения посадочная плоскость отшлифовывается и заполировывается с нужной точностью. Плоскость корпуса или оси под дорожку роликов термоупрочняется до значений прочности порядка от 60 до 64 единиц по Роквеллу.
Роликовые подшипники 91/530 без сепараторов имеют огромное число роликов. Они выдерживают тяжелые перегрузки на средних скоростях вращения. Подшипники роликовые оснащенные сепараторами допускают высокие угловые скорости, надежны.
Недостатки и достоинства роликоподшипников 91/530
К несовершенствам роликоподшипников 91/530 относятся:
- высокие требования к соосности опор
- меньшие допустимые обороты
- огромное тепловыделение, шумность
Линейное соприкосновение позволяет роликоподшипникам:
- гарантировать довольно большую прочность опоры
- лучше выдерживать ударные, вибрационные перегрузки
- возможность уменьшить размеры стоек
- 1,5, 2 раза повысить тоннажность близких по размерам шариковых подшипников
Смазка и материалы
До закалки обоймы науглероживают на глубину ориентировочно четыре миллиметров. Длительность цементации достигает 140 часов. Кольца роликовых подшипников качения крупных габаритов и крупные тела качения (ролики) изготавливаются из стали типа 20Х2Н4А.
Для подшипников с ПА сепаратором упрочненных кремниевой нитью допустимы температуры до ста двадцати градусов цельсия. Фирма NTN именно благодаря стабилизирующей размеры термической обработке гарантирует термический предел двести пятьдесят пять град. для исполнения TS4 и двести пять градусов цельсия для исполнения TS3. Тепловой интервал эксплуатации роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от -35 и до +120 градусов Цельсия.
Обоймы и тела качения из марки стали 20Х2Н4А в каленом виде приобретают твердость ориентировочно 59…66 по шкале HRC. После термоупрочнения твердость колец размером менее тридцати пяти мм и тел качения до пятидесяти пяти миллиметров из сталей типа ШХ15 находится в границах 60 - 65 единиц шкалы HRC. Втулки размером больше тридцати пяти миллиметров и большие тела качения термоупрочняются до 59…63 единиц HRc.
В качестве смазочных материалов нашли применение консистентные смазки и масла. Подача смазочных материалов может производится с торца роликоподшипника. Для типов с пластмассовым сепаратором нужно инспектировать сочетаемость пластичной смазки и ПА PA66.
Чаще всего обоймы роликовых подшипников осуществляют из металла 18ХГТ. Эти обоймы цементируют с последующей калкой. Большая прочность внешних пленок при большой вязкости остальной массы обоймы повышает параметры ударной крепости.
Для колец, роликов применяются закаленные хромистые науглероженные стали. Для крупных колец и тел качения шириной 10…30 миллиметров подходят стали типа ШХ15СТ. При толщине обоймы до 10 миллиметров и калибрах тел качения роликов до 22 миллиметров употребляются стали вроде ШХ15. Кольца толщиной больше 30 миллиметров делают из сплава стали наподобие ШХ20СТ.
Штампованный стальной центрируемый по роликам сепаратор помечается JP3. Сепаратор из латуни содержит в маркировке M1. Для роликовых подшипников качения 91/530 можно применять также латунные вибростойкие, железные сепараторы.
сталей. Для гибридных подшипников тела качения производят из SiN3. Сепаратор изготавливают из латуни. Каленые обоймы производят из хромистых подшипниковых. Гибридные роликоподшипники позволяют:
- получить электроизоляционные характеристики
- понизить фрикцию
- снизить инертность
- увеличить обороты
- повысить износостойкость и надежность подшипника
- снизить шум
Характерные черты употребления и установки роликоподшипников
Решительно запрещается передавать усилие через ролики или сепаратор. При установке кольца с натягом на шпиндель желателен нагрев обоймы. После установки делается смазывание, контролируется простота верчения роликоподшипника. Через монтажное отверстие осуществляется установка нужной обоймы роликового подшипника.
Роликоподшипники качения 91/530 могут использоваться при умеренных скоростях и особо больших радиальных силах:
- в узлах автомобильного и железнодорожного транспорта
- на осях механизмов обработки металла
- для насосов повышенной мощности
- в механизме крупных электрических двигателей
- для мощных преобразователей
Проверяют легкость проворачивания втулок. Контролируют в соответствии с надлежащей ТНПА зазоры. Подшипник 91/530 контролируют визуально на отсутствие внешних недостатков.
Перед тем, как смонтировать выполняют расконсервацию роликовых подшипников. После подготовки и до антикоррозионной защитной отделки роликоподшипник должен храниться менее 2х часов. Для подготовки применяют подогретое до 95 градусов цельсия минеральное масло. Очистку роликоподшипника выполняют в керосине или специальных растворах.
Контролируется соосность посадочных мест, прямизна оси. Проверяются каналы доставки смазочных материалов. Проверяется состояние посадочных поверхностей, чистота поверхностей, габариты. Наносится небольшой налет смазочных материалов.
Роликовым 91/530 является подшипник с линейным пятном контакта внутренних дорожек колец и роликовых тел качения. Пропорция размера роликов и длины менее 2,5. Если отношение другое, то имеется особый класс игольчатых подшипников. Состоит из внешней и малой обойм, сепаратора, роликовых тел качения.
Подшипник роликовый упрорный 91/530
Упорный роликоподшипник 91/530 используется в роли опоры оси, вала и иных движущихся частей механизмов. Данный тип подшипника качения 91/530 экономен в тех.обслуживании, обладает низким показателем коэффициента трения и несложен в работе.
Сфера применения
Основные заказчики – горнодобывающие, металлоперерабатывающие и энергетические заводы. Используют на механизмах, станках металло-обрабатывающих и металлорежущих, двигателях, насосах, узлов насосных станций, подвижных составах, поворотных столах всевозможных узлов, упорных блоках, в редукторах и нефтедобывающих вышек.
Устройство
Сепаратор выполняет две функции:
- удерживает тела качения на равномерных промежутках
- центрирует в отношении оси
Ролики изготавливаются разных форм: конус, цилиндр/бочонок, сфера.
Кольца и ролики выпускаются из:
- легированных (18ХГТ, 20Х2Н4А)
- науглероженных
Упорный роликовый подшипник 91/530 представляет собой сборную единицу:
- Сепаратор
- Комплект роликов
- Наружная обойма размером 640 мм
- Малое кольцо калибром 530 мм
Сепараторы производят из бронз, сплавов латуни, сталей (методом штамповки) и полиамидов.
Рабочая плоскость колец с углублением образовывает траекторию передвижения роликовых тел качения, называемую дорожкой (качения).
Грузоподъемность подшипникапрямо зависит от значения величины площади контакта тела качения. Роликоподшипники упорные 91/530 выдерживать высокие нагрузки на вал и перераспределять ее далее, на узлы агрегата или конструкции, при маленьких оборотах вращения.
