Держатель для сварочного аппарата

30

Держатель электродов для сварочного аппарата — один из элементов сварочного оборудования. Они бывают различными по характеристикам и конструкции. Основная задача держателя понятна из его названия: удержание электродов под различными углами, в том числе и 180° по отношению к ручке; обеспечение надежного контакта с подводящим кабелем; изоляция электропроводных частей.
Сварочные «держаки» делятся на бытовые и профессиональные, основное отличие профессионального — это наличие медных контактных пластин и надежное зажимное устройство. У бытовых, прижимные губки могут быть выполнены из алюминия или даже просто из тонкого железа (штамповка).

Виды держаков

Основные конструкции фиксации электрода в держаках подразделяется на три вида:

  • Клещевые — зажим осуществляется подвижной губкой, которая поджимается мощной пружиной;
  • Винтовые — фиксация конца электрода осуществляется подвижным контактом, который связан с ручкой устройства резьбовым соединением. При вращении ручки винтовой зажим двигаясь по резьбе плотно зажимает конец рабочей проволоки;
  • Безогарковый. Работает такое приспособление по — другому принципу. У него нет зажимов и рабочий элемент не фиксируется механически, а приваривается к торцу стержня при касании. Благодаря такому соединению электрод полностью расходуется при работе. Затем приваривается следующий.
    Клещевой держатель


Конструкция клещевого зажима можно понять, посмотрев на рисунок. Подобные изделия производятся различными фирмами-производителями. Подразделяются по мощности, выдерживая ток от 150А до 500А. профессиональные выдерживают от 500 до 700 А. Основное отличие может быть в конструкции зажима верхней губки и обеспечивать надежное крепление электрода под различными углами. Для того чтобы приспособление прослужило долго необходимо обязательно посмотреть материал, из которого изготовлены губки, токовая шина от крепления кабеля наконечника и гильза.

На гильзе, куда вставляется конец кабеля от трансформатора, обязательно должно быть не менее двух резьбовых зажимов. Многие производители в целях экономии ставят стальные омедненные втулки, но лучше всего материал гильзы — это латунь, стальные наконечники нежелательны так — как имеют большое контактное сопротивление с медью кабеля и могут сильно нагреваться. Проверяется такое лукавство обычным магнитом.

Зажимать очищенную жилу провода в гильзу можно только после тщательной зачистки всех медных жил, предварительно скрутив из них плотный жгут. Стенки самой гильзы должны быть не менее 1,5 мм. Особое внимание необходимо обратить на зажим кабеля, лучше всего это делать в латунной разрезной гильзе, которая плотно обожмет жилы кабеля, обеспечив надежный контакт, либо с помощью специальной зажимной планки, которая должна поставляться в комплекте с держателем. Зажимная планка должна быть толщиной не менее 2 мм так — как ей необходимо выдерживать большое давление от винтов зажима при прикреплении силового кабеля инвертора или трансформатора. Купить держатель для сварочного аппарата можно у нас на сайте пройдя регистрацию, здесь же можно ознакомиться с другими необходимыми для любого вида ремонта инструментом.

Винтовые зажимы

Пытаясь уйти от основного недостатка клещевого держателя — слабой фиксация наконечника в плоскости зажима, что позволяет двигаться электроду и менять свое первоначальное положение, особенно при зажигании или отрыва «прилипшего» электрода. Производителем разработана и выпущена принципиально новая конструкция — винтовой зажим (винтовой держатель). В новой конструкции конец рабочего конца проволки зажимается в круглом гнезде головки при ее вращении. Пазы верхней части держателя через шлицы связаны резьбовым соединением со стержнем, выполненными заодно с гильзой для соединения с кабелем от трансформатора.

При вращении резьбовой зажим зажимает электрод в гнезде. Такая конструкция уменьшает еще один недостаток — это часто ломающийся подводящий силовой провод в месте соединения с гильзой.

Соединение силового кабеля с гильзой

для того чтобы кабель не ломался в месте соединения с гильзой, в винтовых держаках предусмотрено резиновое уплотнение в конце ручки, через которое плотно проходит силовой кабель, такое несложное усовершенствование предохраняет от перегибов и изломов лишенную покровной изоляции медную жилу. Подготавливается жгут кабели для соединения с гильзами одинаково с вышеописанным способом. Если есть возможность, то лучше очищенную часть кабеля облудить и обжать медной или латунной трубкой подходящего диаметр. «Голую» медь зажимать винтами в гильзе щеткодержателя не рекомендуется т.к. она будет греться в месте контакта с зажимами. Дополнительно под зажимные винты подкладывается пластина, позволяющая более равномерно распределить усилие. Ручка сделана из негорючего прочного пластика.

Ещё одно преимущество таких держателей перед клещевыми в том, что токопроводящие элементы прибора полностью защищены изоляцией, удобно лежат в руке. К недостаткам можно отнести всего два угла фиксации стержня 90° и 120°. Но, как говорят пользователи, при необходимости можно легко подогнуть проволоку под любой угол, так как он надежно фиксирован в отверстии головки, этот способ является надежным.

Винтовой держатель электродов для сварочного аппарата можно купить у нас на сайте пройдя несложную регистрацию и пройти по навигации. Там же можно выбрать недорогой ручной инструмент или любую другую необходимую вам технику.

Классический трезубец

Делая обзор по электрододержателям, трудно обойтись без самого классического варианта — трезубца. Очевидное преимущество такого рода зажима — это: дешевизна; надежность; доступность изготовления. Ведь, изготовление такого держателя для сварочного аппарата обходится по низкой цене т.к. изготавливается из подручных средств очень просто, для этого достаточно взять сталистую проволоку или арматуру диаметром 5-6 мм, сварить между собой недлинные отрезки и приварить к полученной ручке винт с гайкой для крепления силового кабеля, вот и готовый держатель, конечно перед этим нужно заизолировать ручку надежной изоляцией.

Как вариант, можно использовать уголок от 10 до 15 мм закрепив в углублении грани кусок арматуры, которая будет работать как прижим, или эту же проволоку просто приварить к пластине. К недостаткам относится большое количество остатков электрода (огарка) при работе. А если, все-таки, неохота пользоваться самодельным держателем, тогда купить держатель для инвертора или трансформатора любой конструкции можно у нас на сайте.

Аксессуары для сварки

Инвертор, держак и электрод- это ещё не электросварка, для выполнения более быстрого и качественного круга задач необходимы дополнительные аксессуары. Такие приспособления как: подсумки; тройники; удлинители; сушильные печи для оборудования; вытяжки: магнитные уголки и струбцины могут сделать комфортней и безопасней условия работы. При замене защитного стекла на автоматическое «хамелеон», который меняет величину прозрачности в зависимости от яркости дуги, можно не боятся «схватить зайца», но и более качественно выполнить работу т.к. стекло автоматически подберет необходимую светопередачу, обеспечив оптимальную видимость сварного шва. На нашем сайте можно подобрать все необходимые аксессуары для сварочных работ от трансформатора до автономной электростанции для его питания.

Магнитные уголки

Магнитные уголки очень практичны и могут отлично помочь сварщику, особенно если он работает без помощника. Такие приспособления по конфигурации могут быть нескольких видов: треугольные, пятиугольные, напоминающие трапецию. Их применение на практике простое, достаточно взять необходимый магнит, установить его на горизонтальную плоскость и приложить к грани металлический пруток, он зафиксируется в положении наклона магнитной грани.

Так, например, можно легко, выставив заготовленные отрезки под прямым углом, собрать раму, выровнять ее, устранив возникшие перекосы замерами по диагонали и зафиксировать сваркой. Также, с помощью этих уголков, можно зафиксировать вертикальные стойки, не боясь их отклонения от вертикали. Выпускаются магниты различной конфигурации и размерами, которые разделены по сериям . На боковой грани обязательно указана величина наклона грани в градусах.

Еще одно удобное приспособление — держатель для массы

Принцип действия магнитного контакта понять не сложно. Он представляет собой магнит для подсоединения к заготовке второго провод для создания зацикленной цепи (первый условно будет на электроде). Такой провой обычно называют «массой». Массовый провод прочно подсоединяется к магниту, затем подсоединяется касанием к заготовке. Подсоединение вторичного провода таким способом имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества:

  • возможно создание цепи как можно ближе непосредственно к сварке, что уменьшает сопротивление току при его движении по металлу;
  • быстрое подключение и соединения с заготовкой «земляного» кабеля;
  • не требует дополнительного обслуживания, так как имеет простую конструкцию.

Недостатки:

  • для установки контакта требуется чистая поверхность;
  • низкая механическая прочность крепления;
  • зависимость величины магнита от силы тока;
  • Необходима большая площадь крепления;
  • неприемлема при сварке узкопрофильных или малогабаритных деталей;
  • снижение магнитных свойств от времени и нагрева.
  • высокая стоимость. Стоимость магнитов для контакта в 200 — 300 А обойдётся, примерно в 500 — 600 руб.

Сварочный аппарат Ресанта — САИ 250

Этот аппарат является одним из самым дешевым и мощным в своей линейке. Головной офис «Ресанта» находится в Латвии производство аппарата в Китае по лицензии. Позиционируется инвертор как профессиональный, варит электродам мощностью дуги от 150 да 250 А (диаметр электрода 3-6 мм). Выпускается в сборе со всеми аксессуарами: кабель, держатель и земляной зажим.

«Ресанта» выпускает линейку инверторов в 160А, 190А. Отдельно можно остановиться на держателе электродов для сварочного аппарата ресанта — это приспособление, выполненное из особопрочного и жаропрочного пластика, имеет хорошие отзывы от пользователей.

Теперь еще о дополнении к инверторам

Это источники автономного питания. Если провести небольшой обзор сварочных генераторов, производители презентует свои изделия как генератор, источник автономного питания, электростанция, пусть название не смущает — это одно и тоже. Автономные источники питания подразделяются на типы по двигателю: бензиновый; дизельный; или газогенератор. Которые, в свою очередь делятся по мощности и по типу охлаждения — с воздушным охлаждением; жидкостным и смешанным. Теперь необходимо понять, как это использовать.

Если с двигателем и топливом понятно, то по типу охлаждения стоит остановиться, как правило, двигатели с воздушным охлаждением рассчитаны на непродолжительное время работы, особенно при максимальной мощности и после непродолжительного времени работы, требуют отдыха для охлаждения. Двигатели с жидкостным охлаждением предназначены для продолжительной работы и их работа ограничивается только ресурсам топлива при номинальной мощности использования. Двигатели на газовом топливе самые экономичные, но и самые дорогие, немногим дешевле дизельные, самые дешевые и распространённые — бензиновые 2х или 4х — тактные одноцилиндровые, реже двухцилиндровые.

Так какой же генератор подобрать для сварки? Дело в том, что указанная мощность генератора и сварки не совпадает, а именно, трансформатор использует активную токовую нагрузку в виде дуги и низкое напряжение, у генераторов мощность рассчитывается обычным способом, постоянное напряжение умножается на ток. Так — как генератор вырабатывает стабильное напряжение, то резкие пусковые скачки или колебания напряжения при разрыве дуги воспринимаются защитой генератора как неисправность сети и происходит отключение. Особенно это актуально при современных малогабаритных инверторах. По этой причине, если планируется использование генератора и для сварки, то необходимо подбирать его мощность на 10-15 % больше, чем указано на инверторе. Давать точные таблицы и рекомендации дело не благодарное, т.к. каждый аппарат индивидуален. Если же есть необходимость приобретения раздельных агрегатов, то лучше всего не полениться. взять инвертор с собой в магазин и испытать его при покупке, подобрав «правильный» генератор который будет нормально работать с ним в паре.

Совмещенные генераторы

Для того чтобы избежать подобных проблем были разработаны двойные или совмещенные генераторы и инверторы. Такие машины отличаются уже подобранными характеристиками и при приобретении можно точно ориентироваться на указанные параметры и мощность. Кроме того, генератор можно использовать кроме сварки для других потребителей электроэнергии.

Внимание! производители предупреждают, использовать сдвоенный аппарат в режиме сварки обязательно без подсоединения дополнительных источников энергопотребления, особенно электроинструмента, так — как эта нагрузка является реактивной, а совместное использование реактивной и активной нагрузки из одного источника может вывести из строя систему защиты агрегата.

Промышленность выпускает большое количество различных по мощности и стоимости автогенераторов приведем один из них:

Аппарат итальянского бренда — генератор сварки Mosa MSG CHOPPER. Генератор обладает одним из лучших характеристик сочетания автономного режима двигателя и характеристик генератора в виде сварочного тока. Генератор позволяет использовать электроды током до 200 А. различного типа: обычные, нержавеющие, с легированными добавками. Рассчитан на продолжительную работу в режиме сварки, и 60% коэффициентом ПНВ (продолжительность непрерывного включения) это значит, что работать аппарат может из 10 минут — 6 работа, 4 отдых, на максимальном токе (в режиме резки).

Ниже приведены характеристики генератора

Мощность, Р ном, кВт: 1, 8
Мощность, Рмах, кВт: 2
Напряжение, UB: 230 В
Число фаз: 1
Пуск: ручной
Исполнение: в кожухе
Род тока: постоянный
Ток сварки, I ном, А.: 165
Ток сварки, I мин, А.: 50
Диаметр электр/пров: 2, 0 — 3,5 мм
Расход топлива при I ном: 1.5 л/ч
Топливный бак, л: 3
Степень защиты: IP 23
Уровень шума: 77 дБ
Тип двигателя  Бензин
Производитель: MOSA
Охлаждение: воздушное
Частота вращения двигателя об/мин: 6000
Размеры (АхБхС) 570х 300х410
Масса: 29,5 кг
Производитель (бренд): Италия
Гарантия: 1 год.
Цена: 138 739 руб.