Делаем карбидные насадки самостоятельно

22

 Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
     +7(499)403 39 91  
   
  Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.
  Каталог подшипников на сайте Podshipnik.info
 
 
Blank - Date Template - 1

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (499) 403 39 91
sale@podshipnik.info
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Blank - Date Template - 1

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (499) 403 39 91
sale@podshipnik.info
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

В этом проекте мы будет делать карбидные насадки для токарного станка. Станок используется обычный, традиционный. Для него можно легко купить карбидные насадки, но они стоят приличных денег. Но после изучения принципа работы таких насадок, оказалось, что их нетрудно будет сделать самостоятельно, используя подручные вторичные материалы. Проект по их изготовлению очень интересен, плюс ко всему, в этом случае их цена окажется намного ниже. Так сэкономить было бы очень приятно.

Шаг 1: инструменты и материалы

Материалы:

  • Круглый карбидный резак
  • Квадратный карбидный резак
  • Латунный воротник диаметром 2 см
  • Квадратная ручка для инструмента, длиной 22 см и толщиной в 1.25 см
  • Эпоксидный клей
  • Лак-спрей
  • Веретено-болванка (в проекте использовался дуб)

Инструменты:

  • Токарный станок
  • Зажим
  • Напильник
  • Лучковая пила
  • Дрель со стандартными битами
  • Пробойник
  • Набор метчиков и бит для дрели
  • Металлическая контргайка
  • Болгарка
  • Наждак
  • Шлифовальная насадка для токарного станка

Шаг 2: выпиливаем ручку

Берем подходящий по размеру кусок дерева. В данном случае это был кусок дуба, который распилили надвое. Получилось две заготовки, которые хорошо подходили по размеру. Болванку обрабатываем на токарном станке, доводим его до нужного диаметра. Длина ручки в этом проекте – 35 см. Вы можете сделать свою рукоятку такого размера, какой вам удобен. Когда ручка будет круглой, закрепите ее в зажиме. Это облегчит процесс сверления отверстия под хвостовик.

Шаг 3: делаем воротник

Обтачиваем конец ручки до диаметра, который немного шире отверстия в воротнике. Крепко держа ручку, закрутите на нее воротник. Просверлите в воротнике небольшое отверстие, чтобы токарный станок мог вращать ручку

Шаг 4: обтачиваем воротник

Включаем токарный станок на невысокую скорость и обтачиваем края воротника. Здесь надо быть осторожным, так как осколки латуни могут попасть в мотор.

Предусмотрительно закроем мотор и уберем чувствительные устройства. Наждаком дорабатываем воротник.

Шаг 5: сверлим отверстие

C:\Users\123AND\Pictures\сн.jpg

Используйте острую шаговую биту, чтобы отверстие оставалось в центре. Когда вы просверлили отверстие насквозь, используйте обычное сверло. Сделайте отверстие глубиной 8.5 см.

C:\Users\123AND\Pictures\сн.jpg

Шаг 6: делаем резьбу

Используя кронциркуль, найдите середину стального стержня, который будет держать резак. Отмечаем керном место будущего отверстия и просверливаем его, надежно закрепив стержень в сверлильном станке. С помощью метчика проделываем резьбу в отверстии. При работе с метчиком не забудьте использовать масло.

Шаг 7: делаем стержень

Используя токарный станок со шлифовальной насадкой, удаляем немного металла со стержня, чтобы карбидный резак оставался на том же уровне, что и остальная часть стержня. Это будет гарантировать, что карбидный резак – единственная часть инструмента, которая будет дотрагиваться до изделия на токарном станке. Дрелью прочистите отверстие, после того, как закончите отшлифовывать.

Шаг 8: делаем хвостовик

Отмечаем линию 7.5 см от конца стержня (от стороны, противоположной резьбе). Держим стержень зажимом и сужаем отмеченную часть до диаметра 1 см при помощи болгарки или напильника. Ничего страшного, если у вас получилось неказисто – все равно это хвостовик, и никто его не увидит.

Шаг 9: лакируем ручку

Делаем карбидные насадки самостоятельно - 12

Покрываем воротник малярной лентой и лакируем ручку, медленно вращая ее на токарном станке.

Шаг 10: удаляем ручку из станка

Делаем карбидные насадки самостоятельно - 13

Вынимаем ручку из токарного станка. Шлифуем и лакируем оба конца ручки.

Шаг 11: полируем

Делаем карбидные насадки самостоятельно - 14

Используя насадку для шлифования, полируем металлические детали до блеска.

Шаг 12: приклеиваем хвостовик

Делаем карбидные насадки самостоятельно - 15

Замесим эпоксидный клей и медленно вольем в отверстие, стараясь не наносить его на латунь. Когда в отверстии достаточно клея, медленно введите в отверстие хвостовик, вращая его, чтобы клей покрыл всю его поверхность. Дайте ему высохнуть.

Делаем карбидные насадки самостоятельно - 16

Шаг 13: прикрепляем карбидные насадки

При помощи шестигранной отвертки присоедините карбидные насадки, используя шуруп.

Шаг 14: Испытываем

Делаем карбидные насадки самостоятельно - 19

Первый же самостоятельно сделанный карбидный резак был использован при изготовлении ручки для второго. Можно при желании сделать и еще. Работать изготовленные инструменты будут прекрасно.

Делаем карбидные насадки самостоятельно - 20