Продажа подшипников

Подшипник ШСЛ70К

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка ШСЛ70К
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник скольжения
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Ширина подшипника 40/49
Масса подшипника 1,56
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции для подвижных соединений с отверстиями и канавками для смазки во внутреннем кольце и с разломом наружного кольца в продольном направлении
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 3
СТАНДАРТ
Стандарт ГОСТ 3635-78 (ИСО 6124/1-82; ИСО 6124/2-82; ИСО 6124/3-82; ИСО 6125-82)
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о подшипнике скольжения

Для длинных валов и необходимости обеспечить соосность употребляются круглые опоры. Втулки данных подшипников закрепляются в корпусах по круглой плоскости. В случае перекоса оси они проворачиваются и компенсируют несоосность.

Достоинства, отрицательные черты, сферы употребления

Главные преимущества подшипников ШСЛ70К:

  • хорошая устойчивость к ударным, вибро нагрузкам
  • тихая работа
  • малая цена
  • высокая нагрузочная способность
  • малая трудоемкость производства, технологическая элементарность
  • лёгкость починки
  • небольшие размеры
  • возможность работы при значительных радиальных скоростях

Для стального шпинделя с закалкой в втулке из текстолита смазкой является обычная вода. Для комбинации фторпласт - сталь нержавеющая возможно применение в пищевке, агрессивных средах без смазывания. Применение подшипников упрощает компоновку, конструирование механизмов машин.

Ключевые отрицательные черты подшипников скольжения ШСЛ70К:

  • большая фрикция и износ при старте
  • необходимость хорошей смазки
  • существенные осевые размеры опор
  • сложность использовании
  • маленькое количество и узкий ассортимент серийно производящихся типоразмеров
  • высокий износ поверхностей

Именно благодаря особым достоинствам подшипники скольжения применяются:

  • в случаях высоких ударных нагрузок, вибраций
  • при очень маленьких или больших диаметрах валов
  • для устройств которые требуют разъемных опор
  • для неответственных, низкооборотных узлов
  • при высоких оборотах шпинделей
  • для значительных нагрузок

Самый распространенный способ использования неразборной опоры – втулка в корпусе либо расточке боковой стороны устройства. У разъемных, втулка изготавливается из двух вкладышей. У них корпуса тоже разбираются по оси разъема вкладышей. Исходя из технологии монтирования выделяют неразъемные или разъемные подшипники.

Существуют гидро статический и гидро-динамический типы подачи смазки. При гидро-динамическом методе масло увлекается в зазор вращающимся шпинделем. В гидро-статические подшипники скольжения смазка подается насосом.

Подшипник модели ШСЛ70К может состоять из внутренней втулки, наружного корпуса диаметром 105 мм, системы смазывания. Вращение шпинделя либо линейное передвижение направляющей во втулке выполняется с зазором. Для доставки, распределения жидкой в наружном кольце, внутреннем кольце осуществляются дыры и режутся канавки.

Для уменьшения силы трения, отбора энергии в область касания узлов подводится смазка. Для компонентов образующих опору подбираются сочетания этих материалов с наименьшим значением силы трения. В подшипнике скольжения ШСЛ70К фрикция происходит по контактным плоскостям. Некоторые узлы трения при не очень больших скоростях и нагрузках в смазке не имеют нужды.

Материалы и смазывание опор

Используемым материалом осей или направляющих чаще всего является углеродистая либо некорродирующая сталь. Лучшим материалом для тяжелонагруженных втулок или вкладышей является баббит следующих марок: Б83С, Б83, Б88. Это сплав олова или свинца с добавками никеля, меди, сурьмы.

Втулки из бронзы применяются при повышенных или средних значениях скоростей и нагрузок. Низкий коэффициент трения-скольжения по стальному сплаву обеспечивает сплав Cu с оловом, Pb, Al, цинком, Fe – бронза. При малом количестве ударов используются доступные втулки из серого или антифрикционного чугуна.

При больших нагрузках устанавливают биметаллические, металлофторопластовые втулки. В условиях недостаточности смазки чаще всего используют металлографитовые, металло-керамические втулки. Для малых скоростей и усилий применяются подшипники из капролона, инженерного пластика, фторопласта.

Действенная смазка гарантирует долговечность опоры скольжения, предохраняет узел от коррозии. Благодаря маслу производится вывод возникающего тепла. Смазка понижает износ, фрикцию в подшипнике скольжения.

При небольших скоростях и низких нагрузках используются густые смазки. Для работы при повышенных температурах используются твердые (графитовые) лубриканты с использованием дисульфида молибдена, графита. В случае полужидкостного трения значение коэффициента трения может составлять от восьми соток до восьми десятых. Пограничное или сухое трение при коэффициенте от одной десятой до 0,5 допустимо только лишь в неответственных парах трения при малых скоростях. Хорошие условия работы подшипника возникают при жидкостном трении с значением коэффициента от 0,01 до пяти сотых. Для ответственных узлов, немалых нагрузок, высоких оборотов применяются жидкие трансмиссионные, индустриальные масла.

Нерегулируемые и регулируемые подшипники скольжения разнятся опцией изменения зазора между осью и втулочной частью. Для регулировки можно использовать смещение втулки с коническим отверстием к конической цапфе оси. Для цилиндрических осей применяются сжимаемые втулки с разрезом подшипника или многоклиновые настраиваемые вкладыши.

Преимущественно подшипники ШСЛ70К применяются для установки крутящихся шпинделей. По назначению выделяют опоры линейного перемещения и вращения. Они воспринимают лишь осевые, упорно-радиальные или радиальные напряжения.

Подшипник скольжения ШСЛ70К для подвижных соединений

Все подшипники скольжения для подвижных соединений подразделяют на две большие категории:

  • не требующие смазки - с парой соприкосновения порошковый или металл/композиционный материал (к примеру: органоволокнит, металлфторпласт, баббит или стале-медный сплав)
  • с применением внешней смазки (глиссирование происходит по паре металл/металл и два кольца с d=70 и D=105 мм сделаны из стали)

Используются в труднодоступных для обслуживания конструкциях с повышенными требованиями к долговечности и прочности. Самосмазывающиеся подшипники употребляют в режимах небольших однонаправленных при небольших оборотах.

Требующую смазывания группу подшипников с металлическими кольцами из сталей ШХ15 или 95Х18Ш используют в узлах с тяжелыми переменными и импульсными перегрузками.

Преимущества шарнирных подшипников ШСЛ70К - небольшие габариты, большие значения грузоподъемности и долговечности.

Применение

Эксплуатируются в условиях запыленности и ограниченной смазки. Эксплуатируются в узлах летательных аппаратов, оборудовании металлургической и химической индустрии, конструкции подвески карьерной техники, механизмах сельских машин, агрегатах экскаваторов.

Подшипник скольжения для подвижных соединений ШСЛ70К используется для передачи радиальных, комбинированных и продольных усилий в различных установках механизмов и машин. Движущиеся соединения обеспечивают перемещение составляющих конструкции в отношении друг друга при функционировании машины. Усилие в шарнирных подшипниках передается за счет взаимного движения 2-ух сферических поверхностей внутри подшипника.