Продажа подшипников

Подшипник ШСЛ130

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка ШСЛ130
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник скольжения
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 130
Наружный диаметр подшипника 200
Ширина подшипника 95
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции для подвижных соединений с отверстиями и канавками для смазки во внутреннем кольце и с разломом наружного кольца в продольном направлении
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод ЕПК
Применение
Грузовые автомобили Марка: БелАЗ
Модель: 75191 (110т)
Механизм: механизм опрокидывающий
Количество:
Грузовые автомобили Марка: БелАЗ
Модель: 75191
Механизм: опрокидыватель
Количество:
Грузовые автомобили Марка: БелАЗ
Модель: 7519
Механизм: механизм опрокидывающий
Количество:
Грузовые автомобили Марка: БелАЗ
Модель: 7519
Механизм: опрокидыватель
Количество:
Легковые автомобили
Спецтехника Марка: МоАЗ
Модель: 7405-9586
Механизм: седельно-сцепное устройство
Количество:
Спецтехника Марка: МоАЗ
Модель: 7405-9586
Механизм: устройство седельно-сцепное
Количество:
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о подшипнике скольжения

В зависимости от назначения различают опоры линейного движения и вращения. Они могут воспринимать исключительно упорно-радиальные, осевые или радиальные нагрузки. Преимущественно подшипники скольжения ШСЛ130 применяются для монтажа крутящихся шпинделей.

Для подачи, распределения смазки в корпусе, внутреннем кольце осуществляются дырки и канавки. Подшипник модели ШСЛ130 может состоять из внутренней втулки, корпуса калибром 200 мм, системы смазывания. Вращение вала или линейное перемещение направляющей во втулке происходит с зазором.

Материалы и смазка опор

Лучшим материалом для тяжело нагруженных втулок или вкладышей является баббит марок Б83С, Б83, Б88. Это сплав олова или свинца с добавками сурьмы, меди, никеля. Материалом валов либо направляющих часто является углеродистая либо некорродирующая сталь.

Невысокий коэффициент трения-скольжения по стали дает сплав Cu с оловом, Zn, Al, железом, Pb – бронза. Втулки из бронзы используются при высоких либо средних уровнях нагрузок и скоростей. При малом количестве ударов используются доступные втулки из серого или антифрикционного чугуна.

При дефиците смазочных материалов чаще всего используют металло-керамические, металлографитовые втулки. При значительных усилиях монтируют биметаллические, металлофторопластовые втулки. Для незначительных скоростей и усилий применяются подшипники скольжения из фторпласта, текстолита, капролона.

Благодаря маслу обеспечивается отвод образующейся теплоты. Смазка уменьшает фрикцию, износ в подшипнике. Действенная смазка гарантирует износостойкость опоры скольжения, сохраняет шарнир от ржавчины.

Для функционирования при повышенных значениях температур чаще всего используют твердые лубриканты с применением дисульфида молибдена, графита. Для важных узлов трения, значительных нагрузок, больших оборотов чаще всего используют жидкие трансмиссионные, индустриальные масла. В случае полужидкостного трения значение коэффициента трения равняется от восьми соток до восьми десяток. При небольших скоростях и малых нагрузках применяют густые смазки. Хорошие обстоятельства для функционирования подшипника скольжения возникают при жидкостном трении с коэффициентом от одной до пяти сотых. Граничное либо сухое трение при коэффициенте от 0,1 до 0,5 позволительно лишь в неответственных парах трения при незначительных скоростях.

Есть гидродинамический и гидро статический методы подачи лубриканта. В гидростатические подшипники смазка подается насосом. При гидро-динамическом способе смазка втягивается в зазор движущимся шпинделем.

Некоторые пары трения при маленьких скоростях и нагрузке в лубриканте не нуждаются. Для снижения значения силы трения, отбора энергии в область контакта узлов подается масло. Для деталей составляющих опору подбираются комбинации этих материалов с наименьшим значением силы трения. В подшипнике ШСЛ130 трение происходит по контактным плоскостям.

Преимущества, недостатки, области применения

Основные преимущества подшипников ШСЛ130:

  • большая нагрузочная способность
  • дешевизна
  • простота, малая трудозатратность изготовления
  • малые радиальные размеры
  • возможность функционировать при значительных оборотах
  • хорошая стойкость к вибро, ударным нагрузкам
  • тихая работа
  • элементарность починки

Применение подшипников скольжения упрощает конструирование, компоновку узлов машин. Для комбинации полимер - нержавейка возможно применение непосредственно в пищевке, химически активных средах без смазки. Для стального шпинделя с закалкой в втулке из текстолита смазкой является вода.

Главные недостатки подшипников скольжения ШСЛ130:

  • сложность эксплуатации
  • высокий износ поверхностей
  • очень высокая фрикция и износ при пуске
  • маленькое количество и ограниченный ассортимент серийно производящихся типоразмеров
  • важность хорошей смазки
  • большие аксиальные габариты опор

Благодаря особым преимуществам подшипники скольжения используются:

  • для устройств требующих разъемных опор
  • в случаях сильных вибраций, ударных нагрузок
  • для внушительных нагрузок
  • при больших скоростях вращения валов
  • для малоответственных, низкооборотных узлов
  • при небольших либо больших диаметрах осей

Регулируемые и нерегулируемые подшипники различаются опцией перемены величины зазора между шпинделем и втулочной частью. Для трубчатых осей употребляются сжимаемые разрезные втулки подшипника либо многоклиновые настраиваемые вкладыши. Для регулировки может использоваться смещение втулки с коническим отверстием к цапфе в виде конуса вала.

При значительной длине шпинделя и желании обеспечить прецизионную соосность чаще всего используют сферические опоры. Втулки этих подшипников устанавливаются в корпусах по сферической плоскости. В случае перекоса вала они проворачиваются и компенсируют отклонения о оси.

Наиболее распространенный вариант неразборной опоры – втулка в корпусе или расточке боковины механизма. У разъемных, втулка изготавливается из 2-ух вкладышей. У них корпуса точно также разделяются на части по оси разъема вкладышей. В зависимости от метода сборки существует неразъемные или разъемные подшипники.

Подшипник скольжения ШСЛ130 для подвижных соединений

Область применения

Могут использоваться в механическом оснащении химической и металлургической индустрии, механизмах сельскохозяйственных машин, конструкции подвески карьерных самосвалов, агрегатах экскаваторов, деталях летательных аппаратов. Использование в условиях ограниченной смазки и запыленности.

Достоинства: небольшие габариты, высокие показатели грузоподъемности и надежности.

Все подшипники скольжения для подвижных соединений подразделяют на 2 группы:

  • требующие постоянной подачи смазочных материалов (две обоймы с D=200 и d=130 мм изготовлены из сплавов сталей и глиссирование происходит по паре металл/металл)
  • самосмазывающиеся - с парой контакта сталь/композитный или порошковый материал (например: органоволокнит, стале-медный сплав, баббит или металлофторопласт)

1-ую группу подшипников со стальными кольцами из сталей 95Х18Ш или ШХ15 употребляют в узлах с тяжелыми ударными и знакопеременными нагрузками.

Используются в неудобных для технического обслуживания устройствах с повышенными требованиями к надежности и долговечности. Не требующие смазки подшипники скольжения употребляют в условиях небольших однонаправленных при маленьких скоростях.

Нагрузка в шарнирных подшипниках передается за счет движения двух сферических плоскостей внутри подшипника. Движимые сопряжения гарантируют перемещение частей узла относительно друг друга при работе машины. Подшипник скольжения ШСЛ130 используется для восприятия комбинированных, радиальных и осевых нагрузок в разных установках механизмов и агрегатов.