Продажа подшипников

Подшипник ШС25Ю

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка ШС25Ю
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник скольжения
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Ширина подшипника 16/20
Масса подшипника 0,114
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции для подвижных соединений с отверстиями и канавками для смазки во внутреннем кольце
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 3
СТАНДАРТ
Стандарт ЕТУ 100
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о подшипнике скольжения

Для подачи, распределения масла в корпусе, внутреннем кольце делаются дыры и канавки. Поворот вала или линейное передвижение направляющей во втулке осуществляется с зазором. Подшипник скольжения марки ШС25Ю может состоять из втулки, корпуса диаметром 42 мм, механизма смазывания.

У разъемных, втулка изготовлена из двух вкладышей. Самый распространенный способ использования неразъемной опоры – втулка в собственном корпусе или расточке боковины механизма. Их корпуса также разбираются по плоскости разъема вкладышей. Исходя из метода установки можно выделить разъемные или неразъемные подшипники.

Достоинства, минусы, сферы употребления

Главные достоинства подшипников ШС25Ю:

  • способность работы при значительных радиальных скоростях
  • небольшие размеры
  • малая трудозатратность изготовления, простота
  • высокая несущая способность
  • лёгкость ремонта
  • не очень большая стоимость
  • стойкость к вибро, ударным перегрузкам
  • бесшумность

Для комбинации полимер - нержавейка возможна работа непосредственно в пищевых, химически активных средах без смазочных материалов. Применение подшипников упрощает конструирование, компоновку узлов машин. Для стального закаленного вала в текстолитовой втулке смазкой является обычная вода.

Ключевые минусы подшипников скольжения ШС25Ю:

  • трудность в эксплуатации
  • значительные осевые габариты опор
  • очень высокая фрикция и износ в момент запуска
  • абразивный износ поверхностей
  • важность хорошей смазки
  • маленькое количество и ограниченный выбор серийно выпускаемых типоразмеров

Благодаря особым преимуществам подшипники скольжения применяются:

  • для устройств требующих разъемных опор
  • при очень малых либо крупных диаметрах шпинделей
  • для малоответственных, низкооборотных конструкций
  • в ситуациях сильных ударных нагрузок, вибраций
  • для больших нагрузок
  • при больших оборотах шпинделей

Регулируемые и нерегулируемые подшипники скольжения отличаются опцией перемены величины зазора между шпинделем и втулкой. Для регулирования может использоваться смещение втулки с отверстием в виде конуса к конической цапфе вала. Для цилиндрических шпинделей применяются сжимаемые разрезные втулки подшипника либо поликлиновые налаживаемые вкладыши.

Существуют гидростатический и гидродинамический методы подачи смазочных материалов. В гидростатические подшипники скольжения смазка нагнетается при помощи насоса. При гидро-динамическом методе масло втягивается в смазочное отверстие движущимся шпинделем.

Они воспринимают исключительно радиальные, упорно-радиальные или продольные нагрузки. Преимущественно подшипники скольжения ШС25Ю используются для установки вращающихся осей. По предназначению делятся на опоры линейного движения и вращения.

В подшипнике скольжения ШС25Ю трение осуществляется по контактным плоскостям. Многие узлы трения при маленьких скоростях и нагрузке в смазывании не имеют нужды. Для понижения значения силы трения, отвода теплоты в зону соприкосновения узлов подводится масло. Для деталей образующих опору скольжения подбираются сочетания различных материалов с незначительнейшим коэффициентом трения.

Для длинных валов и необходимости обеспечить соосность могут использоваться шарообразные опоры. Втулки этих подшипников крепятся в корпусах по круглой поверхности. В случае перекоса шпинделя они поворачиваются и компенсируют отклонения о оси.

Материалы и смазывание опор скольжения

Используемым материалом осей или направляющих чаще всего является углеродистая или аустенитная сталь. Лучшим материалом для тяжело нагруженных вкладышей или втулок считается баббит марок Б88, Б83С, Б83. Это сплав олова или свинца с добавками меди, никеля, сурьмы.

Втулки из бронзы применяют при повышенных либо средних уровнях скоростей и нагрузок. Малый коэффициент трения по стальному сплаву гарантирует сплав Cu с оловом, Al, Zn, свинцом, Fe – бронза. При малом количестве ударов применяются недорогие втулки из серого или антифрикционного чугуна.

При значительных нагрузках ставят металлофторопластовые, би-металлические втулки. При нехватке смазочных материалов чаще всего используют металлографитовые, металло-керамические втулки. Для не очень больших скоростей и усилий применяются подшипники из текстолита, капролона, фторопласта.

Действенная смазка обеспечивает износостойкость опоры, оберегает шарнир от ржавчины. Смазка снижает износ, трение в подшипнике. Благодаря маслу обеспечивается вывод образующегося тепла.

Для функционирования при высоких температурах могут использоваться твердые (графитовые) смазки с применением дисульфида молибдена, графита. Граничное либо сухое трение с коэффициентом от 0,1 до пяти десятых позволительно только лишь в малоответственных механизмах при небольших скоростях. Для полужидкостного трения коэффициент равняется от 0,08 до 0,8. При небольших скоростях и низких нагрузках употребляют пластичные смазки. Хорошие условия функционирования подшипника скольжения образуются при жидкостном трении с значением коэффициента от одной до пяти сотых. Для важных узлов, немалых нагрузок, высоких оборотов применяются жидкие трансмиссионные, промышленные масла.

Подшипник скольжения ШС25Ю для подвижных соединений

Преимущества шарнирных подшипников ШС25Ю - компактные размеры, высокие значения прочности и мощности.

Область применения

Использование в условиях ограниченной смазки и запыленности. Используются в механизмах сельхоз машин, агрегатах экскаваторной техники, авиадеталях, устройстве подвески карьерных самосвалов, механическом оснащении химической и металлургической промышленности.

Все подшипники скольжения для подвижных соединений классифицируют на 2 категории:

  • с применением внешней смазки (две обоймы с D=42 и d=25 мм выполнены из металла и глиссирование осуществляется по поверхности сталь/сталь)
  • самостоятельно смазывающиеся - с поверхностью сопряжения порошковый или металл/композитный материал (к примеру: металлфторпласт, баббит, стале-медный сплав или органоволокнит)

Требующую смазывания категорию подшипников со стальными кольцами из сталей ШХ15 или 95Х18Ш используют в механизмах со значительными ударными и знакопеременными перегрузками.

Эксплуатируются в малодоступных для технического обслуживания конструкциях с повышенными требованиями к долговечности и надежности. Самосмазывающиеся подшипники используются в режимах малых однонаправленных при малых оборотах.

Движимые сопряжения гарантируют передвижение деталей механизма в отношении друг друга в ходе эксплуатации машины. Подшипник скольжения (шарнирный) ШС25Ю используется для восприятия комплексных, продольных и лучевых усилий в устройствах машин и механизмов. Нагрузка в подшипниках передается за счет движения двух сферических поверхностей в теле подшипника.