Подшипник ШС17ЮТВК
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | ШС17ЮТВК |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник скольжения |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 17 |
| Наружный диаметр подшипника | 26 |
| Ширина подшипника | 14 |
| Масса подшипника | 0,0217 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | для подвижных соединений с отверстиями и канавками для смазки во внутреннем кольце |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 3 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ЕТУ 100 |
Общая информация о подшипнике скольжения
Они воспринимают только упорно-радиальные, аксиальные или радиальные нагрузки. Преимущественно подшипники скольжения ШС17ЮТВК используются для установки крутящихся шпинделей. В зависимости от назначения отличают опоры линейного перемещения и вращения.
У разъемных, втулка изготавливается из 2-ух вкладышей. Их корпуса также разбираются по плоскости разъема вкладышей. В зависимости от вида установки можно выделить разъемные или неразъемные подшипники. Самый простой вариант неразъемной опоры – втулка в корпусе либо расточке боковой стороны устройства.
При значительной длине оси и желании обеспечить прецизионную соосность употребляются шарообразные опоры. Втулки таких подшипников устанавливаются в корпусах по шарообразной плоскости. При перекосах оси они поворачиваются и компенсируют несоосность.
Материалы и смазывание опор
Лучшим материалом для высоконагруженных втулок или вкладышей считается баббит марок Б83С, Б88, Б83. Это сплав свинца с добавками или олова меди, сурьмы, никеля. Материалом валов или направляющих чаще всего является науглероженая или аустенитная сталь.
Бронзовые втулки используются при повышенных или нормальных уровнях нагрузок и скоростей. Невысокий коэффициент трения по стали гарантирует сплав Cu с оловом, Pb, железом, Al, цинком – бронза. При отсутствии ударных воздействий используются недорогие втулки из серого или антифрикционного чугуна.
Для незначительных скоростей и усилий применяются подшипники скольжения из фторопласта, капролона, инженерного пластика. При больших усилиях монтируют би-металлические, металлофторопластовые втулки. В ситуациях дефицита смазочных материалов могут использоваться металлокерамические, металлографитовые втулки.
Результативная смазка гарантирует износостойкость опоры скольжения, ограждает узел от образования ржавчины. Масло снижает трение, износ в подшипнике скольжения. Благодаря графитовой смазке производится отвод образующегося тепла.
Хорошие условия функционирования подшипника скольжения возникают при жидкостном трении с коэффициентом от 0,01 до 0,05. Для функционирования при повышенных значениях температур чаще всего используют твердые (графитовые) смазки с применением графита, дисульфида молибдена. Для ответственных узлов, больших оборотов, значительных нагрузок используются жидкие трансмиссионные, промышленные масла. Пограничное либо сухое трение при коэффициенте от 0,1 до 0,5 допустимо только лишь в неответственных парах трения при маленьких скоростях. При маленьких скоростях и низких нагрузках применяют пластичные смазки. В случае полужидкостного трения коэффициент равняется от восьми сотых до восьми десяток.
Подшипник модели ШС17ЮТВК состоит из втулки, наружного корпуса размером 26 мм, прибора подачи смазки. Вращение оси или прямолинейное смещение направляющей во втулке осуществляется с зазором. Для доставки, распределения смазки в корпусе, внутреннем кольце проделываются дырки и проточки.
Плюсы, минусы, сферы применения
Главные плюсы подшипников скольжения ШС17ЮТВК:
- малые радиальные размеры
- бесшумность
- способность работать при высоких окружных скоростях
- простота, небольшая трудоемкость изготовления
- лёгкость ремонта
- стойкость к вибро, ударным перегрузкам
- большая несущая способность
- маленькая стоимость
Для комбинации фторопласт - сталь аустенитная возможно применение непосредственно в пищевых, агрессивных средах без смазочных материалов. Для стального закаленного шпинделя в втулке из текстолита лубрикантом является обычная вода. Использование подшипников скольжения упрощает сборку, проектирование узлов машин.
Основные недостатки подшипников скольжения ШС17ЮТВК:
- важность высококачественной смазки
- небольшое количество и ограниченный выбор серийных размеров
- абразивный износ поверхностей
- большие аксиальные размеры опор
- большая фрикция и износ в момент включения
- сложность использовании
Именно благодаря особым преимуществам подшипники используются:
- для механизмов требующих легкоразъемных опор
- для неответственных, низкооборотных узлов
- при высоких оборотах валов
- для внушительных нагрузок
- в условиях значительных ударных нагрузок, вибраций
- при очень малых или крупных диаметрах осей
Нерегулируемые и регулируемые подшипники скольжения отличаются функцией изменения зазора между валом и втулочной частью. Для шпинделей в форме цилиндра могут использоваться сплющиваемые втулки с разрезом подшипника или много клиновые налаживаемые вкладыши. Для регулирования может использоваться перемещение втулки с коническим отверстием по отношению к конической цапфе оси.
Есть гидро-динамический и гидростатический варианты подачи масла. При гидро-динамическом виде смазка увлекается в зазор вращающимся шпинделем. В гидростатические подшипники скольжения смазка подается при помощи насоса.
Для уменьшения силы трения, отвода теплоты в область контакта механизмов подается лубрикант. Для деталей составляющих опору скольжения подбираются комбинации материалов с минимальным коэффициентом трения. В подшипнике скольжения ШС17ЮТВК фрикция осуществляется по трущимся поверхностям. Многие узлы трения при незначительных скоростях и нагрузках в смазке не нуждаются.
Подшипник скольжения ШС17ЮТВК для подвижных соединений
Плюсы шарнирных подшипников скольжения ШС17ЮТВК - большие показатели надежности и мощности, компактные размеры.
Подшипник скольжения для подвижных соединений ШС17ЮТВК нужен для передачи комбинированных, аксиальных и радиальных усилий в различных установках механизмов и агрегатов. Усилие в подшипниках передается за счет взаимного движения 2 шарообразных поверхностей внутри подшипника. Плавающие сопряжения гарантируют передвижение частей конструкции в отношении друг друга в ходе функционирования машины.
Все подшипники скольжения для подвижных соединений делятся на две большие группы:
- требующие подачи масел (скольжение осуществляется по паре сталь/сталь и 2 кольца с D=26 и d=17 мм сделаны из металла)
- самостоятельно смазывающиеся - с поверхностью контакта металл/композитный или порошковый материал (скажем: стале-медный сплав, органоволокнит, металлофторопласт или баббит)
1-ую группу подшипников с металлическими кольцами из сталей ШХ15 или 95Х18Ш используют в устройствах со значительными импульсными и знакопеременными нагрузками.
Не требующие смазки подшипники скольжения используют в условиях небольших однонаправленных при маленьких скоростях. Употребляются в труднодоступных для обслуживания конструкциях с повышенными требованиями к надежности и долговечности.
Область применения
Эксплуатируются в условиях запыленности и недостаточной смазки. Могут использоваться в агрегатах экскаваторов, деталях самолетов, оснащении химической и металлургической промышленности, конструкции подвески карьерной техники, механизмах сельхоз машин.
