Подшипник ШН25Ю
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | ШН25Ю |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник скольжения |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Ширина подшипника | 16/20 |
| Масса подшипника | 0,115 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | для подвижных соединений с поверхностью скольжения сталь / металлофторопласт - имеют неразъемную конструкцию |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 3 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ТУ 37.553-067-81 |
Общая информация о подшипнике скольжения
Подшипник скольжения модели ШН25Ю состоит из внутренней втулки, наружного корпуса размером 42 мм, системы подачи смазки. Поворот вала или прямолинейное передвижение направляющей во втулке осуществляется с зазором. Для подачи, распределения лубриканта в наружном кольце, внутреннем кольце выполняются дыры и канавки.
Материалы и смазывание опор скольжения
Используемым материалом шпинделей или направляющих часто является науглероженая либо некорродирующая сталь. Лучшим материалом для высоконагруженных вкладышей или втулок считается баббит следующих марок: Б88, Б83, Б83С. Это сплав олова или свинца с добавками никеля, меди, сурьмы.
Бронзовые втулки применяют при высоких или средних значениях нагрузок и скоростей. Невысокий коэффициент трения по стальному сплаву обеспечивает сплав Cu с оловом, Zn, алюминием, Fe, Pb – бронза. При малом количестве ударных воздействий используются дешевые втулки из антифрикционного или серого чугуна.
Для незначительных скоростей и нагрузок применяются подшипники из фторпласта, инженерного пластика, капролона. При недостаточности смазочных материалов используются металло-керамические, метало-графитовые втулки. При больших усилиях ставят металлофторопластовые, би-металлические втулки.
Именно благодаря графитовой смазке обеспечивается вывод образующейся тепловой энергии. Действенная смазка гарантирует живучесть опоры, предохраняет узел от ржавчины. Смазка понижает износ, трение в подшипнике скольжения.
Для полужидкостного трения коэффициент составляет от восьми соток до восьми десяток. Для работы при высоких температурах чаще всего используют графитовые лубриканты с использованием дисульфида молибдена, графита. Лучшие условия работы подшипника образуются при жидкостном трении с значением коэффициента от одной до 0,05. Для важных узлов, высоких оборотов, больших нагрузок используются жидкие трансмиссионные, промышленные масла. При небольших скоростях и низких нагрузках используют густые смазки. Граничное или сухое трение с коэффициентом от 0,1 до 0,5 допустимо только в неответственных механизмах при маленьких скоростях.
Для узлов образующих опору скольжения составляются сочетания материалов с незначительнейшим значением силы трения. Некоторые узлы трения при малых скоростях и нагрузке в лубриканте не нуждаются. Для уменьшения трения, отвода энергии в зону контакта деталей подается лубрикант. В подшипнике ШН25Ю трение происходит по трущимся плоскостям.
При большой длине шпинделя и желании обеспечить точную соосность могут использоваться шарообразные опоры скольжения. Втулки этих подшипников крепятся в корпусах по сферической плоскости. В случае перекоса вала они поворачиваются и сглаживают несоосность.
Существуют гидро статический и гидродинамический способ подачи смазочных материалов. При гидро-динамическом виде смазка втягивается в зазор вращающимся валом. В гидростатические подшипники скольжения смазка закачивается насосом.
Они воспринимают лишь осевые, радиальные или упорно-радиальные напряжения. В основной массе подшипники ШН25Ю применяются для монтирования крутящихся валов. По назначению различаются опоры вращения и линейного движения.
Достоинства, сферы применения, недостатки
Главные преимущества подшипников ШН25Ю:
- простота, малая трудоемкость изготовления
- маленькие размеры
- дешевизна
- большая нагрузочная способность
- хорошая устойчивость к ударным, вибрационным нагрузкам
- простота ремонта
- возможность работы при высоких оборотах
- тихая работа
Для пары трения фторпласт - нержавейка возможна работа в пищевке, агрессивных средах без смазки. Использование подшипников упрощает компоновку, конструирование механизмов. Для стального шпинделя с закалкой в втулке из текстолита смазкой является обычная вода.
Ключевые недостатки подшипников ШН25Ю:
- большая фрикция и износ при пуске
- важность качественной смазки
- малое количество и ограниченный перечень серийных размеров
- трудность в работе
- большие осевые размеры опор
- высокий износ трущихся поверхностей
Благодаря своим достоинствам подшипники используются:
- для механизмов которые требуют разъемных опор
- в ситуациях сильных ударных нагрузок, вибраций
- при маленьких или больших диаметрах осей
- для внушительных нагрузок
- для малоответственных, "медленных" агрегатов
- при высоких скоростях вращения шпинделей
Самый распространенный способ использования неразъемной опоры – втулка в собственном корпусе либо расточке боковой стороны устройства. Исходя из вида установки можно выделить разъемные или неразъемные подшипники скольжения. У разъемных подшипников втулка изготавливается из двух вкладышей. Их корпуса также разделяются на части по оси разъема вкладышей.
С регулировкой и без подшипники скольжения отличаются возможностью изменения зазора между осью и втулкой. Для осей в форме цилиндра употребляются сжимаемые разрезные втулки подшипника либо многоклиновые настраиваемые вкладыши. Для регулирования может использоваться смещение втулки с дырой в виде конуса к конической цапфе вала.
Подшипник скольжения ШН25Ю для подвижных соединений
Использование
Могут использоваться в механизмах экскаваторов, авиадеталях, устройствах сельхоз машин, устройстве подвески карьерной техники, механическом оснащении металлургической и химической индустрии. Использование в условиях большого количества пыли и грязи и недостаточной смазки.
Достоинства шарнирных подшипников скольжения ШН25Ю - высокие значения грузоподъемности и прочности, малые габариты.
Все подшипники скольжения для подвижных соединений классифицируют на две большие части:
- самосмазывающиеся - с поверхностью соприкосновения сталь/композиционный или порошковый материал (например: металлофторопласт, стале-медный сплав, баббит или органоволокнит)
- требующие подачи смазочных материалов (две обоймы с D=42 и d=25 мм выполнены из сплавов сталей и глиссирование осуществляется по паре металл/металл)
Требующую смазки группу подшипников с металлическими обоймами из сталей 95Х18Ш или ШХ15 употребляют в узлах с тяжелыми знакопеременными и импульсными перегрузками.
Не требующие смазки подшипники скольжения используются в условиях небольших нагрузок постоянного направления при маленьких скоростях. Нашли применение в неудобных для техобслуживания узлах с высокими требованиями к надежности и долговечности.
Подшипник скольжения ШН25Ю используется для передачи осевых, лучевых и комбинированных усилий в конструкциях устройств и машин. Плавающие соединения гарантируют передвижение деталей конструкции по отношению друг к другу при эксплуатации механизма. Усилие в подшипниках передается за счет движения 2-ух шарообразных деталей внутри подшипника.
