Подшипник ШН20Ю
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | ШН20Ю |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник скольжения |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Ширина подшипника | 12/16 |
| Масса подшипника | 0,0675 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | для подвижных соединений с поверхностью скольжения сталь / металлофторопласт - имеют неразъемную конструкцию |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 3 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ТУ 37.553.067-81 |
Общая информация о подшипнике скольжения
Есть гидро статический и гидро-динамический типы подачи масла. При гидродинамическом способе смазка втягивается в смазочное отверстие вращающимся валом. В гидростатические подшипники скольжения масло подается насосом.
Они воспринимают исключительно продольные, радиальные или упорно-радиальные нагрузки. В зависимости от функционального назначения выделяют опоры линейного перемещения и вращения. В основном подшипники ШН20Ю применяются для монтирования вращающихся валов.
Для компонентов образующих опору скольжения составляются сочетания различных материалов с минимальным значением силы трения. Для снижения силы трения, отвода энергии в область взаимодействия механизмов подается масло. Определенные пары трения при маленьких оборотах и нагрузке в лубрикантах не нуждаются. В подшипнике скольжения ШН20Ю фрикция происходит по контактным поверхностям.
Преимущества, отрицательные черты, области употребления
Основные плюсы подшипников ШН20Ю:
- бесшумность
- очень высокая несущая способность
- способность функционировать при значительных оборотах
- простота наладки
- хорошая стойкость к вибрационным, ударным перегрузкам
- небольшие размеры
- небольшая цена
- простота, малая трудозатратность выпуска
Для комбинации фторпласт - нержавейка возможно применение в пищевке, химически активных средах без смазочных материалов. Для стального закаленного шпинделя в текстолитовой втулке лубрикантом является вода. Применение подшипников упрощает проектирование, сборку механизмов машин.
Основные отрицательные черты подшипников скольжения ШН20Ю:
- небольшое количество и ограниченный ассортиментный набор серийных размеров
- сложность работе
- существенные осевые размеры опор
- важность высококачественной смазки
- повышенный износ трущихся поверхностей
- высокое трение и износ при включении
Благодаря особым достоинствам подшипники применяются:
- при больших скоростях вращения осей
- в условиях сильных ударных нагрузок, вибраций
- для внушительных нагрузок
- для неответственных, низкооборотных агрегатов
- для устройств которые требуют легкоразъемных опор
- при очень небольших или крупных диаметрах валов
С регулировкой и без подшипники различаются возможностью изменения зазора между валом и втулкой. Для валов в форме цилиндра применяются сжимаемые втулки с разрезом подшипника либо поликлиновые налаживаемые вкладыши. Для регулирования может использоваться смещение втулки с дырой в виде конуса по отношению к конической цапфе шпинделя.
Для доставки, распределения жидкой в корпусе, внутреннем кольце проделываются дырки и проточки. Подшипник скольжения марки ШН20Ю состоит из антифрикционной втулки, корпуса калибром 35 мм, механизма смазывания. Вращение вала либо линейное передвижение направляющей во втулке происходит с зазором.
Используемые материалы и смазывание опор скольжения
Материалом шпинделей или направляющих часто является углеродистая или нержавеющая сталь. Наилучшим материалом для тяжело нагруженных втулок или вкладышей считается баббит марок Б83С, Б88, Б83. Это сплав свинца с добавками или олова сурьмы, никеля, меди.
При отсутствии ударов применяются доступные втулки из серого или антифрикционного чугуна. Втулки из бронзы применяются при высоких или нормальных значениях нагрузок и скоростей. Невысокий коэффициент трения-скольжения по стали дает сплав Cu с оловом, железом, цинком, свинцом, Al – бронза.
Для не очень больших скоростей и усилий используются подшипники скольжения из инженерного пластика, фторопласта, капролона. При значительных нагрузках монтируют би-металлические, металлофторопластовые втулки. В обстоятельствах нехватки смазки чаще всего используют металлографитовые, металло-керамические втулки.
Смазка уменьшает истирание, фрикцию в подшипнике скольжения. Эффективная смазка обеспечивает износостойкость опоры скольжения, оберегает шарнир от коррозии. Благодаря смазке осуществляется отвод возникающего тепла.
Для полужидкостного трения коэффициент равняется от 0,08 до восьми десятых. Хорошие обстоятельства для работы подшипника образуются при жидкостном трении с коэффициентом от 0,01 до пяти сотых. Для важных узлов, немалых нагрузок, больших оборотов используются жидкие промышленные, трансмиссионные масла. Пограничное или сухое трение при коэффициенте от одной десятой до пяти десятых допустимо лишь в неответственных механизмах при небольших скоростях. Для функционирования при высоких значениях температур применяются графитовые лубриканты с применением графита, дисульфида молибдена. При небольших скоростях и невысоких нагрузках употребляют густые смазки.
Для длинных валов и необходимости обеспечить соосность могут использоваться круглые опоры скольжения. Втулки этих подшипников устанавливаются в корпусах по сферической плоскости. В случае перекоса шпинделя они проворачиваются и компенсируют отклонения о оси.
У разъемных подшипников втулка изготовлена из 2 вкладышей. В зависимости от метода монтирования существует разъемные или неразъемные подшипники. Их корпуса точно также разбираются по оси разъема вкладышей. Самый распространенный способ использования неразъемной опоры – втулка в собственном корпусе или расточке боковины устройства.
Подшипник скольжения ШН20Ю для подвижных соединений
Подшипник скольжения (шарнирный) ШН20Ю предназначается для передачи осевых, радиальных и комбинированных усилий в установках машин и механизмов. Подвижные соединения обеспечивают передвижение деталей узла по отношению друг к другу в ходе функционирования механизма. Нагрузка в шарнирных подшипниках передается благодаря движению 2х сферических деталей в теле подшипника.
Все подшипники скольжения для подвижных соединений классифицируют на 2 группы:
- самостоятельно смазывающиеся - с плоскостью соприкосновения сталь/композитный или порошковый материал (скажем: баббит, органоволокнит, стале-медный сплав или металлофторопласт)
- с использованием внешней смазки (глиссирование происходит по плоскости сталь/сталь и обе обоймы с D=35 и d=20 мм изготовлены из металла)
Эксплуатируются в труднодоступных для сервиса узлах с повышенными требованиями к долговечности и надежности. Не требующие смазки подшипники скольжения употребляют в режимах не очень больших однонаправленных при ограниченных скоростях вращения.
Первую группу подшипников со стальными обоймами из сталей 95Х18Ш или ШХ15 используют в узлах с тяжелыми импульсными и переменными нагрузками.
Использование
Применяются в авиадеталях, устройстве подвески карьерных самосвалов, механическом оснащении химической и металлургической индустрии, устройствах сельхоз машин, узлах экскаваторов. Эксплуатируются в условиях запыленности и недостаточной смазки.
Плюсы шарнирных подшипников скольжения ШН20Ю - большие показатели качества и грузоподъемности, компактные размеры.
