Продажа подшипников

Подшипник ШЛТ12ЮТ

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка ШЛТ12ЮТ
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник скольжения
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 12
Наружный диаметр подшипника 22
Ширина подшипника 7/10
Масса подшипника 0,0164
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции для подвижных соединений с поверхностью скольжения сталь / органоволокнит и наружные кольца имеют двухразломную конструкцию
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 3
СТАНДАРТ
Стандарт ТУ 3706-ОП-74
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о подшипнике скольжения

Для компонентов образующих опору скольжения подбираются комбинации этих материалов с минимальным коэффициентом трения. Определенные пары трения при маленьких скоростях и нагрузке в смазывании не нуждаются. В подшипнике скольжения ШЛТ12ЮТ фрикция осуществляется по контактным плоскостям. Для понижения трения, отвода энергии в область касания узлов подается лубрикант.

Подшипник марки ШЛТ12ЮТ состоит из внутренней втулки, наружного корпуса размером 22 мм, системы смазки. Вращение шпинделя либо линейное перемещение направляющей во втулке осуществляется с зазором. Для подачи, распределения смазки в корпусе, втулке проделываются отверстия и проточки.

В основном подшипники ШЛТ12ЮТ используются для монтирования вращающихся валов. Они воспринимают только осевые, радиальные или упорно-радиальные напряжения. По предназначению различаются опоры вращения и линейного перемещения.

Существуют гидро статический и гидродинамический способ подачи смазки. В гидростатические подшипники смазка нагнетается насосом. При гидродинамическом методе смазка втягивается в смазочное отверстие движущимся шпинделем.

Их корпуса также разбираются по оси разъема вкладышей. Исходя из вида монтажа имеется разъемные или неразъемные подшипники. У разъемных, втулка изготавливается из 2х вкладышей. Наиболее распространенный способ использования неразборной опоры – втулка в корпусе либо расточке боковой стороны устройства.

Плюсы, минусы, сферы применения

Основные плюсы подшипников ШЛТ12ЮТ:

  • стойкость к ударным, вибрационным нагрузкам
  • бесшумная работа
  • возможность функционировать при значительных оборотах
  • технологическая элементарность, небольшая трудоемкость изготовления
  • очень высокая несущая способность
  • маленькие размеры
  • дешевизна
  • лёгкость проведения ремонта

Для стального вала с закалкой в втулке из текстолита лубрикантом является вода. Для комбинации фторпласт - сталь нержавеющая возможна работа непосредственно в пищевке, агрессивных средах без смазывания. Использование подшипников скольжения упрощает проектирование, сборку механизмов машин.

Ключевые отрицательные черты подшипников скольжения ШЛТ12ЮТ:

  • очень высокая фрикция и износ при пуске
  • маленькое количество и ограниченный ассортимент серийных размеров
  • абразивный износ трущихся поверхностей
  • трудность в работе
  • потребность в качественной смазки
  • значимые аксиальные размеры опор

Именно благодаря своим преимуществам подшипники используются:

  • для малоответственных, "медленных" узлов
  • при очень маленьких либо крупных диаметрах валов
  • для значительных нагрузок
  • при высоких скоростях вращения шпинделей
  • для устройств которые требуют легкоразъемных опор
  • в условиях значительных вибраций, ударных нагрузок

Материалы и смазка опор

Используемым материалом шпинделей или направляющих чаще всего является науглероженая либо аустенитная сталь. Лучшим материалом для тяжелонагруженных вкладышей или втулок считается баббит марок Б83С, Б88, Б83. Это сплав олова или свинца с добавками никеля, сурьмы, меди.

Втулки из бронзы применяются при высоких либо нормальных значениях скоростей и нагрузок. Невысокий коэффициент трения по стали дает сплав меди с оловом, свинцом, цинком, Al, Fe – бронза. При малом количестве ударных воздействий используются недорогие втулки из серого или антифрикционного чугуна.

Для малых скоростей и нагрузок используются подшипники из капролона, инженерного пластика, фторопласта. При значительных нагрузках устанавливают металлофторопластовые, биметаллические втулки. При недостаточности смазки могут использоваться металлографитовые, металлокерамические втулки.

Результативная смазка гарантирует износостойкость опоры, сохраняет узел от коррозии. Благодаря маслу осуществляется вывод образующегося тепла. Масло понижает фрикцию, износ в подшипнике.

В случае полужидкостного трения значение коэффициента трения составляет от 0,08 до 0,8. Лучшие условия работы подшипника скольжения появляются при жидкостном трении с значением коэффициента от 0,01 до 0,05. При незначительных скоростях и низких нагрузках применяют густые смазки. Пограничное либо сухое трение при коэффициенте от 0,1 до 0,5 позволительно только лишь в неответственных механизмах при малых скоростях. Для ответственных узлов трения, высоких оборотов, больших нагрузок употребляются жидкие промышленные, трансмиссионные масла. Для работы при высоких температурах применяются твердые лубриканты с применением дисульфида молибдена, графита.

При большой длине вала и необходимости гарантировать точную соосность могут использоваться сферические опоры. Втулки таких подшипников устанавливаются в корпусах по круглой плоскости. При перекосах вала они поворачиваются и компенсируют отклонения о оси.

С регулировкой и без подшипники скольжения отличаются опцией перемены величины зазора между валом и втулочной частью. Для валов в форме цилиндра употребляются сжимаемые втулки с разрезом подшипника либо много клиновые налаживаемые вкладыши. Для регулирования может использоваться перемещение втулки с коническим отверстием к конической цапфе вала.

Подшипник скольжения ШЛТ12ЮТ для подвижных соединений

Преимущества: компактные размеры, большие показатели надежности и мощности.

Все подшипники скольжения для подвижных соединений делятся на 2 категории:

  • с использованием внешней смазки (обе обоймы с d=12 и D=22 мм изготовлены из стали и глиссирование происходит по плоскости сталь/сталь)
  • самостоятельно смазывающиеся - с парой сопряжения порошковый или сталь/композитный материал (например: баббит, металлфторпласт, органоволокнит или стале-медный сплав)

Используются в труднодоступных для сервиса устройствах с высокими требованиями к долговечности и безопасности. Самосмазывающиеся подшипники рассчитаны на службу в режимах небольших нагрузок постоянного направления при малых скоростях вращения.

Требующую смазывания категорию подшипников с металлическими обоймами из сталей 95Х18Ш или ШХ15 употребляют в механизмах с тяжелыми переменными и ударными нагрузками.

Усилие в подшипниках передается за счет движения 2х шарообразных деталей в теле подшипника. Плавающие сопряжения обеспечивают передвижение частей конструкции в отношении друг друга в ходе функционирования механизма. Подшипник скольжения для подвижных соединений ШЛТ12ЮТ нужен для восприятия продольных, радиальных и комплексных напряжений в конструкциях агрегатов и механизмов.

Область применения

Использование в условиях запыленности и ограниченной смазки. Используются в устройствах сельскохозяйственных машин, конструкции подвески карьерных самосвалов, узлах экскаваторной техники, деталях самолетов, механическом оборудовании металлургической и химической промышленности.