Подшипник Ш4ЮТВК11
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | Ш4ЮТВК11 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник скольжения |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 4 |
| Наружный диаметр подшипника | 8 |
| Ширина подшипника | 5 |
| Масса подшипника | 0,0024 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | для подвижных соединений без отверстий и канавок для смазки |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 3 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ЕТУ 100 |
Общая информация о подшипнике скольжения
Для понижения трения, отвода тепла в область соприкосновения механизмов подводится масло. Для деталей образующих опору скольжения составляются сочетания различных материалов с минимальным коэффициентом трения. Отдельные пары трения при малых скоростях и нагрузках в смазке не нуждаются. В подшипнике Ш4ЮТВК11 трение происходит по соприкасающимся плоскостям.
Существуют гидро статический и гидродинамический виды подачи смазочных материалов. При гидродинамическом способе смазка втягивается в зазор движущимся валом. В гидростатические подшипники масло подается насосом.
Используемые материалы и смазка опор
Наилучшим материалом для тяжелонагруженных вкладышей или втулок является баббит следующих марок: Б88, Б83С, Б83. Это сплав олова или свинца с добавками меди, сурьмы, никеля. Используемым материалом валов или направляющих чаще всего является углеродистая или аустенитная сталь.
Бронзовые втулки применяют при повышенных либо нормальных значениях нагрузок и скоростей. При малом количестве ударных воздействий используются недорогие втулки из серого или антифрикционного чугуна. Низкий коэффициент трения-скольжения по стали обеспечивает сплав Cu с оловом, Pb, Al, железом, Zn – бронза.
В случаях недостаточности смазки чаще всего используют металлографитовые, металлокерамические втулки. При значительных усилиях монтируют металлофторопластовые, биметаллические втулки. Для незначительных скоростей и усилий применяются подшипники скольжения из инженерного пластика, капролона, фторпласта.
Масло снижает трение, изнашивание в подшипнике. Благодаря маслу выполняется вывод возникающего тепла. Эффективная смазка гарантирует живучесть опоры, ограждает шарнир от образования ржавчины.
Граничное либо сухое трение с коэффициентом от 0,1 до 0,5 позволительно исключительно в малоответственных механизмах при небольших скоростях. Лучшие обстоятельства для функционирования подшипника скольжения появляются при жидкостном трении с коэффициентом от одной до пяти сотых. Для работы при высоких значениях температур употребляются твердые смазки с применением дисульфида молибдена, графита. При маленьких скоростях и низких нагрузках применяют пластичные смазки. В случае полужидкостного трения значение коэффициента трения может составлять от восьми соток до 0,8. Для важных узлов трения, больших нагрузок, высоких оборотов используются жидкие трансмиссионные, индустриальные масла.
Для доставки, распределения жидкой в корпусе, втулке проделываются отверстия и проточки. Подшипник марки Ш4ЮТВК11 может состоять из втулки, наружного корпуса калибром 8 мм, устройства смазки. Вращение шпинделя либо прямолинейное передвижение направляющей во втулке осуществляется с зазором.
Достоинства, области применения, недостатки
Основные преимущества подшипников скольжения Ш4ЮТВК11:
- хорошая стойкость к ударным, вибро нагрузкам
- малые радиальные размеры
- возможность работы при значительных окружных скоростях
- простота, небольшая трудоемкость производства
- тихая работа
- дешевизна
- большая нагрузочная способность
- легкость проведения ремонта
Использование подшипников скольжения упрощает компоновку, конструирование узлов. Для пары трения фторпласт - сталь нержавеющая возможна работа непосредственно в пищевке, химически активных средах без смазки. Для стального закаленного вала в втулке из текстолита смазкой является обычная вода.
Основные отрицательные черты подшипников Ш4ЮТВК11:
- трудность в использовании
- высокое трение и износ при пуске
- необходимость хорошей смазки
- высокий износ трущихся поверхностей
- маленькое количество и узкий выбор серийно выпускаемых типоразмеров
- существенные осевые размеры опор
Именно благодаря своим достоинствам подшипники применяются:
- для механизмов которые требуют легкоразъемных опор
- при высоких оборотах осей
- в случаях значительных вибраций, ударных нагрузок
- для больших нагрузок
- при очень маленьких или крупных диаметрах осей
- для малоответственных, "медленных" узлов
При значительной длине шпинделя и необходимости гарантировать точную соосность могут использоваться круглые опоры скольжения. Втулки таких подшипников крепятся в корпусах по круглой плоскости. В случае перекоса вала они проворачиваются и компенсируют отклонения о оси.
Их корпуса также разделяются на части по плоскости разъема вкладышей. У разъемных подшипников втулка изготавливается из 2х вкладышей. Исходя из вида монтажа можно выделить разъемные или неразъемные подшипники. Наиболее распространенный вариант неразборной опоры – втулка в собственном корпусе или расточке боковины устройства.
Регулируемые и нерегулируемые подшипники разнятся опцией перемены величины зазора между осью и втулкой. Для шпинделей в форме цилиндра употребляются сплющиваемые разрезные втулки подшипника или многоклиновые настраиваемые вкладыши. Для регулировки можно использовать перемещение втулки с отверстием в виде конуса по отношению к цапфе в виде конуса шпинделя.
Они могут воспринимать исключительно радиальные, упорно-радиальные или продольные нагрузки. В зависимости от назначения отличают опоры вращения и линейного движения. В основном подшипники скольжения Ш4ЮТВК11 применяются для монтирования вращающихся шпинделей.
Подшипник скольжения Ш4ЮТВК11 для подвижных соединений
Плюсы шарнирных подшипников скольжения Ш4ЮТВК11 - большие значения грузоподъемности и прочности, небольшие габариты.
Все подшипники скольжения для подвижных соединений делятся на 2 категории:
- требующие постоянной подачи масел (скольжение осуществляется по плоскости сталь/сталь и оба кольца с D=8 и d=4 мм выполнены из металла)
- самостоятельно смазывающиеся - с плоскостью контакта порошковый или металл/композитный материал (к примеру: металлофторопласт, стале-медный сплав, органоволокнит или баббит)
Первую группу подшипников со стальными обоймами из сталей ШХ15 или 95Х18Ш используют в механизмах с тяжелыми знакопеременными и ударными нагрузками.
Не требующие смазки подшипники скольжения рассчитаны на службу в режимах маленьких однонаправленных при маленьких оборотах. Эксплуатируются в неудобных для техобслуживания узлах с высокими требованиями к долговечности и безопасности.
Движимые сопряжения гарантируют движение составляющих узла по отношению друг к другу в ходе эксплуатации машины. Подшипник скольжения Ш4ЮТВК11 предназначен для передачи аксиальных, лучевых и комплексных усилий в различных установках механизмов и агрегатов. Усилие в подшипниках передается за счет движения 2-ух сферических деталей в теле подшипника.
Область применения
Используются в устройстве подвески карьерных самосвалов, механическом оснащении химической и металлургической индустрии, узлах экскаваторной техники, авиадеталях, устройствах сельскохозяйственных машин. Эксплуатируются в условиях запыленности и недостаточной смазки.
