Продажа подшипников

Подшипник Ш20Е

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка Ш20Е
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник скольжения
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Ширина подшипника 12/16
Масса подшипника 0,035
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции для подвижных соединений без отверстий и канавок для смазки
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 3
СТАНДАРТ
Стандарт ТУ 37.006.079-88
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о подшипнике скольжения

Есть гидро статический и гидро-динамический варианты подачи смазки. При гидродинамическом методе масло увлекается в зазор движущимся шпинделем. В гидростатические подшипники смазка закачивается при помощи насоса.

Отдельные узлы трения при маленьких оборотах и нагрузке в лубрикантах не нуждаются. Для узлов образующих опору скольжения составляются сочетания материалов с незначительнейшим коэффициентом трения. В подшипнике скольжения Ш20Е трение осуществляется по соприкасающимся поверхностям. Для понижения трения, отвода энергии в область соприкосновения узлов подводится лубрикант.

Вращение вала либо линейное смещение направляющей во втулке происходит с зазором. Подшипник модели Ш20Е состоит из внутренней втулки, наружного корпуса диаметром 35 мм, механизма подачи смазки. Для доставки, распределения жидкой в наружном кольце, втулке делаются дырки и проточки.

Они воспринимают только радиальные, упорно-радиальные или продольные нагрузки. В зависимости от функционального назначения делятся на опоры линейного движения и вращения. Преимущественно подшипники Ш20Е используются для установки крутящихся шпинделей.

При значительной длине вала и необходимости гарантировать точную соосность могут использоваться шарообразные опоры. Втулки данных подшипников закрепляются в корпусах по шарообразной плоскости. В случае перекоса оси они проворачиваются и сглаживают отклонения о оси.

Самый распространенный вариант неразъемной опоры – втулка в собственном корпусе либо расточке боковины устройства. У разъемных, втулка изготовлена из 2х вкладышей. Исходя из способа монтажа выделяют разъемные или неразъемные подшипники скольжения. У них корпуса тоже разбираются по оси разъема вкладышей.

Материалы и смазка опор

Наилучшим материалом для высоконагруженных втулок или вкладышей является баббит марок Б88, Б83С, Б83. Это сплав свинца с добавками или олова никеля, сурьмы, меди. Используемым материалом осей или направляющих часто является науглероженая или нержавеющая сталь.

Втулки из бронзы применяют при высоких или средних значениях нагрузок и скоростей. При отсутствии ударов используются дешевые втулки из серого или антифрикционного чугуна. Низкий коэффициент трения-скольжения по стальному сплаву гарантирует сплав меди с оловом, Pb, цинком, Al, Fe – бронза.

При значительных усилиях устанавливают биметаллические, металлофторопластовые втулки. Для не очень больших скоростей и усилий применяются подшипники скольжения из текстолита, фторопласта, капролона. При дефиците смазочных материалов применяются металлографитовые, металлокерамические втулки.

Масло снижает истирание, трение в подшипнике скольжения. Эффективная смазка гарантирует долговечность опоры, сохраняет шарнир от образования ржавчины. Именно благодаря лубриканту обеспечивается отвод возникающего тепла.

Для работы при высоких температурах употребляются твердые (графитовые) лубриканты с применением графита, дисульфида молибдена. Для важных узлов трения, больших нагрузок, высоких оборотов употребляются жидкие трансмиссионные, индустриальные масла. Краевое либо сухое трение при коэффициенте от одной десятой до пяти десятых допустимо только в неответственных узлах при незначительных скоростях. Хорошие обстоятельства для работы подшипника скольжения образуются при жидкостном трении с коэффициентом от одной до пяти сотых. В случае полужидкостного трения коэффициент может составлять от восьми сотых до 0,8. При маленьких скоростях и низких нагрузках используют густые смазки.

Регулируемые и нерегулируемые подшипники разнятся функцией перемены величины зазора между осью и втулкой. Для регулировки можно использовать перемещение втулки с отверстием в виде конуса к цапфе в виде конуса оси. Для осей в форме цилиндра используются сжимаемые разрезные втулки подшипника или многоклиновые настраиваемые вкладыши.

Достоинства, области употребления, недостатки

Главные достоинства подшипников скольжения Ш20Е:

  • малая стоимость
  • малые размеры
  • хорошая устойчивость к ударным, вибро перегрузкам
  • легкость ремонта
  • малая трудозатратность выпуска, технологическая элементарность
  • высокая несущая способность
  • бесшумная работа
  • возможность функционировать при значительных оборотах

Для стального закаленного шпинделя в втулке из текстолита смазкой является обычная вода. Для комбинации фторпласт - нержавейка возможна работа в пищевых, агрессивных средах без смазочных материалов. Применение подшипников скольжения упрощает проектирование, сборку узлов машин.

Основные минусы подшипников Ш20Е:

  • увеличенное трение и износ при старте
  • необходимость качественной смазки
  • трудность в использовании
  • большие осевые габариты опор
  • абразивный износ трущихся поверхностей
  • маленькое количество и узкий выбор серийно выпускаемых типов

Именно благодаря особым достоинствам подшипники используются:

  • для механизмов требующих разъемных опор
  • при небольших либо больших диаметрах валов
  • для значительных нагрузок
  • в случаях высоких ударных нагрузок, вибраций
  • при значительных оборотах валов
  • для неответственных, "медленных" узлов

Подшипник скольжения Ш20Е для подвижных соединений

Все подшипники скольжения для подвижных соединений делятся на 2 категории:

  • требующие постоянной подачи масел (оба кольца с D=35 и d=20 мм изготовлены из стали и скольжение происходит по поверхности сталь/сталь)
  • не требующие смазки - с парой сопряжения сталь/композитный или порошковый материал (скажем: баббит, стале-медный сплав, органоволокнит или металлфторпласт)

Самосмазывающиеся подшипники рассчитаны на работу в режимах маленьких однонаправленных при ограниченных скоростях вращения. Применяются в малодоступных для техобслуживания конструкциях с повышенными требованиями к долговечности и безопасности.

Первую группу подшипников со стальными кольцами из сталей 95Х18Ш или ШХ15 употребляют в устройствах с тяжелыми импульсными и переменными перегрузками.

Область применения

Применяются в механизмах экскаваторной техники, узлах самолетов, оборудовании химической и металлургической промышленности, конструкции подвески карьерной техники, механизмах сельхоз машин. Использование в условиях ограниченной смазки и запыленности.

Подшипник скольжения для подвижных соединений Ш20Е используется для передачи комплексных, продольных и радиальных усилий в разнообразных установках машин и устройств. Подвижные сопряжения гарантируют движение деталей механизма по отношению друг к другу в процессе работы механизма. Усилие в подшипниках передается за счет взаимного движения 2 сферических плоскостей внутри подшипника.

Преимущества: небольшие габариты, высокие показатели надежности и мощности.