Подшипник Ш15ЮТВК
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | Ш15ЮТВК |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник скольжения |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 15 |
| Наружный диаметр подшипника | 23 |
| Ширина подшипника | 12 |
| Масса подшипника | 0,021 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | для подвижных соединений без отверстий и канавок для смазки |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 3 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ЕТУ 100 |
Общая информация о подшипнике скольжения
Нерегулируемые и регулируемые подшипники различаются функцией изменения зазора между шпинделем и втулкой. Для осей в форме цилиндра применяются сжимаемые втулки с разрезом подшипника или много клиновые настраиваемые вкладыши. Для регулирования может использоваться смещение втулки с коническим отверстием к цапфе в виде конуса вала.
Есть гидродинамический и гидро статический виды подачи масла. В гидростатические подшипники масло нагнетается при помощи насоса. При гидродинамическом способе масло увлекается в смазочное отверстие вращающимся шпинделем.
Для доставки, распределения смазки в наружном кольце, внутреннем кольце проделываются отверстия и режутся канавки. Подшипник модели Ш15ЮТВК может состоять из антифрикционной втулки, корпуса диаметром 23 мм, прибора смазки. Вращение оси либо линейное передвижение направляющей во втулке осуществляется с зазором.
По назначению отличают опоры вращения и линейного перемещения. В основном подшипники Ш15ЮТВК используются для установки вращающихся осей. Они могут воспринимать лишь осевые, радиальные или упорно-радиальные напряжения.
Для длинных валов и необходимости обеспечить соосность используются шарообразные опоры. Втулки таких подшипников крепятся в корпусах по шарообразной плоскости. При перекосах шпинделя они поворачиваются и компенсируют отклонения о оси.
Используемые материалы и смазывание опор скольжения
Используемым материалом валов либо направляющих часто является углеродистая или некорродирующая сталь. Лучшим материалом для высоконагруженных втулок или вкладышей является баббит марок Б83С, Б83, Б88. Это сплав свинца с добавками или олова сурьмы, никеля, меди.
Втулки из бронзы используются при повышенных или средних значениях нагрузок и скоростей. При малом количестве ударных воздействий применяются дешевые втулки из серого или антифрикционного чугуна. Низкий коэффициент трения-скольжения по стальному сплаву дает сплав Cu с оловом, свинцом, цинком, алюминием, железом – бронза.
В случаях дефицита смазочных материалов используются металлографитовые, металло-керамические втулки. Для не очень больших скоростей и усилий применяются подшипники из капролона, текстолита, фторпласта. При значительных нагрузках устанавливают металлофторопластовые, биметаллические втулки.
Результативная смазка гарантирует живучесть опоры скольжения, оберегает шарнир от коррозии. Смазка понижает истирание, трение в подшипнике. Благодаря лубриканту обеспечивается вывод образующейся энергии.
При небольших скоростях и низких нагрузках используются густые смазки. Для важных узлов трения, высоких оборотов, немалых нагрузок чаще всего используют жидкие индустриальные, трансмиссионные масла. Пограничное или сухое трение при коэффициенте от одной десятой до пяти десятых позволительно только лишь в неответственных узлах при маленьких скоростях. Для полужидкостного трения значение коэффициента трения может составлять от восьми соток до 0,8. Хорошие параметры работы подшипника скольжения образуются при жидкостном трении с коэффициентом от 0,01 до пяти сотых. Для работы при повышенных температурах употребляются твердые смазки с использованием дисульфида молибдена, графита.
В подшипнике Ш15ЮТВК фрикция происходит по соприкасающимся поверхностям. Для понижения значения силы трения, отвода тепловой энергии в область контакта деталей подводится масло. Для компонентов составляющих опору скольжения выбираются комбинации материалов с незначительнейшим коэффициентом трения. Некоторые узлы трения при малых оборотах и нагрузке в смазке не нуждаются.
Плюсы, сферы употребления, отрицательные черты
Главные преимущества подшипников Ш15ЮТВК:
- легкость ремонтных работ
- небольшие размеры
- хорошая стойкость к вибрационным, ударным перегрузкам
- дешевизна
- бесшумность
- возможность работать при высоких окружных скоростях
- простота, небольшая трудоемкость выпуска
- высокая несущая способность
Применение подшипников скольжения упрощает проектирование, сборку механизмов машин. Для пары трения фторопласт - нержавейка возможна работа в пищевых, химически активных средах без смазки. Для стального шпинделя с закалкой в втулке из текстолита смазкой является обычная вода.
Главные недостатки подшипников скольжения Ш15ЮТВК:
- потребность в хорошей смазки
- сложность эксплуатации
- маленькое количество и узкий ассортимент серийно выпускаемых типоразмеров
- абразивный износ трущихся поверхностей
- большие продольные размеры опор
- высокая фрикция и износ в момент включения
Благодаря особым преимуществам подшипники скольжения применяются:
- при значительных оборотах валов
- для значительных нагрузок
- для малоответственных, "медленных" конструкций
- при очень мелких либо больших диаметрах валов
- в случаях высоких ударных нагрузок, вибраций
- для механизмов которые требуют разъемных опор
В зависимости от способа сборки существует неразъемные или разъемные подшипники. У разъемных подшипников втулка изготавливается из двух вкладышей. У них корпуса также разделяются на части по плоскости разъема вкладышей. Самый простой способ использования неразъемной опоры – втулка в собственном корпусе либо расточке боковины устройства.
Подшипник скольжения Ш15ЮТВК для подвижных соединений
Использование
Используются в узлах самолетов, узлах экскаваторов, конструкции подвески карьерной техники, устройствах сельхоз машин, механическом оборудовании металлургической и химической индустрии. Эксплуатируются в условиях запыленности и ограниченной смазки.
Все подшипники скольжения для подвижных соединений разделяют на 2 группы:
- с использованием внешней смазки (глиссирование происходит по паре сталь/сталь и оба кольца с D=23 и d=15 мм изготовлены из сплавов сталей)
- не требующие смазки - с плоскостью контакта порошковый или металл/композиционный материал (скажем: органоволокнит, металлофторопласт, баббит или стале-медный сплав)
Первую группу подшипников с металлическими кольцами из сталей 95Х18Ш или ШХ15 используют в устройствах с тяжелыми знакопеременными и ударными перегрузками.
Самосмазывающиеся подшипники рассчитаны на службу в режимах маленьких однонаправленных при небольших оборотах. Эксплуатируются в неудобных для технического обслуживания конструкциях с повышенными требованиями к прочности и долговечности.
Плюсы: большие показатели грузоподъемности и долговечности, небольшие габариты.
Плавающие сопряжения обеспечивают перемещение составляющих узла относительно друг друга при функционировании машины. Подшипник скольжения (шарнирный) Ш15ЮТВК предназначен для восприятия лучевых, осевых и комплексных напряжений в разнообразных системах машин и устройств. Нагрузка в шарнирных подшипниках передается за счет движения двух шарообразных поверхностей внутри подшипника.
