Продажа подшипников

Подшипник НУ2ШС15

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка НУ2ШС15
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник скольжения
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Ширина подшипника 14/18
Масса подшипника 0,0816
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции для подвижных соединений с отверстиями и канавками для смазки во внутреннем кольце
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 3
СТАНДАРТ
Стандарт ЕТУ 100
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о подшипнике скольжения

Для длинных валов и необходимости обеспечить соосность могут использоваться шарообразные опоры. Втулки этих подшипников закрепляются в корпусах по шарообразной плоскости. При перекосах вала они проворачиваются и компенсируют несоосность.

Они могут воспринимать исключительно аксиальные, упорно-радиальные или радиальные напряжения. В основной массе подшипники НУ2ШС15 используются для установки вращающихся валов. В зависимости от назначения выделяют опоры линейного перемещения и вращения.

Существуют гидро-динамический и гидростатический типы подачи смазочных материалов. В гидро-статические подшипники скольжения смазка подается при помощи насоса. При гидродинамическом способе масло втягивается в смазочное отверстие движущимся шпинделем.

Преимущества, сферы использования, отрицательные черты

Главные плюсы подшипников скольжения НУ2ШС15:

  • возможность функционировать при высоких оборотах
  • лёгкость ремонта
  • малые размеры
  • высокая несущая способность
  • небольшая стоимость
  • хорошая стойкость к ударным, вибрационным нагрузкам
  • бесшумная работа
  • малая трудозатратность изготовления, простота

Использование подшипников упрощает компоновку, конструирование механизмов машин. Для стального вала с закалкой в текстолитовой втулке в качестве лубриканта употребляют воду. Для комбинации фторпласт - нержавейка возможно применение непосредственно в пищевых, агрессивных средах без смазки.

Основные отрицательные черты подшипников скольжения НУ2ШС15:

  • высокий износ трущихся поверхностей
  • важность качественной смазки
  • небольшое количество и ограниченный ассортиментный выбор серийных размеров
  • большие осевые габариты опор
  • очень высокая фрикция и износ в момент пуска
  • трудность в использовании

Благодаря своим достоинствам подшипники применяются:

  • для больших нагрузок
  • для неответственных, низкооборотных конструкций
  • при очень мелких либо крупных диаметрах осей
  • в случаях сильных вибраций, ударных нагрузок
  • при значительных оборотах шпинделей
  • для механизмов которые требуют легкоразъемных опор

Для деталей составляющих опору выбираются комбинации различных материалов с незначительнейшим коэффициентом трения. Отдельные узлы трения при малых оборотах и нагрузке в лубрикантах не имеют нужды. Для снижения трения, отбора энергии в область контакта механизмов подается масло. В подшипнике скольжения НУ2ШС15 трение осуществляется по соприкасающимся поверхностям.

Материалы и смазка опор скольжения

Наилучшим материалом для тяжелонагруженных втулок или вкладышей является баббит марок Б83С, Б88, Б83. Это сплав олова или свинца с добавками меди, сурьмы, никеля. Материалом шпинделей или направляющих чаще всего является углеродистая либо аустенитная сталь.

Втулки из бронзы применяются при высоких или средних уровнях скоростей и нагрузок. Низкий коэффициент трения по стальному сплаву гарантирует сплав меди с оловом, алюминием, Fe, Pb, Zn – бронза. При отсутствии ударов применяются дешевые втулки из серого или антифрикционного чугуна.

При значительных нагрузках монтируют металлофторопластовые, би-металлические втулки. Для небольших скоростей и нагрузок применяются подшипники скольжения из текстолита, фторопласта, капролона. При нехватке смазки могут использоваться метало-графитовые, металло-керамические втулки.

Результативная смазка гарантирует износостойкость опоры скольжения, предохраняет шарнир от ржавчины. Благодаря лубриканту обеспечивается вывод образующейся теплоты. Смазка понижает изнашивание, трение в подшипнике.

Лучшие условия функционирования подшипника скольжения возникают при жидкостном трении с значением коэффициента от 0,01 до пяти сотых. Для важных узлов трения, больших нагрузок, высоких оборотов употребляются жидкие промышленные, трансмиссионные масла. Для функционирования при повышенных температурах чаще всего используют твердые смазки с применением дисульфида молибдена, графита. В случае полужидкостного трения коэффициент может составлять от 0,08 до восьми десяток. При незначительных скоростях и малых нагрузках используются пластичные смазки. Граничное либо сухое трение при коэффициенте от 0,1 до пяти десятых позволительно только лишь в неответственных узлах при не очень больших скоростях.

Поворот шпинделя либо прямолинейное передвижение направляющей во втулке осуществляется с зазором. Для доставки, распределения смазки в корпусе, втулке выполняются дыры и проточки. Подшипник скольжения марки НУ2ШС15 состоит из втулки, наружного корпуса калибром 35 мм, прибора подачи смазки.

Регулируемые и нерегулируемые подшипники различаются функцией изменения зазора между шпинделем и втулкой. Для регулировки может использоваться смещение втулки с коническим отверстием по отношению к конической цапфе вала. Для шпинделей в форме цилиндра могут использоваться сплющиваемые разрезные втулки подшипника либо многоклиновые настраиваемые вкладыши.

Исходя из вида сборки существует разъемные или неразъемные подшипники скольжения. Самый распространенный способ использования неразборной опоры – втулка в корпусе либо расточке боковины механизма. Их корпуса тоже разделяются на части по плоскости разъема вкладышей. У разъемных подшипников втулка изготавливается из двух вкладышей.

Подшипник скольжения НУ2ШС15 для подвижных соединений

Область применения

Используются в авиадеталях, механизмах экскаваторов, механизмах сельских машин, оборудовании химической и металлургической индустрии, конструкции подвески карьерной техники. Применение в условиях ограниченной смазки и большого количества пыли и грязи.

Достоинства шарнирных подшипников НУ2ШС15 - высокие показатели грузоподъемности и прочности, небольшие габариты.

Все подшипники скольжения для подвижных соединений делятся на две большие части:

  • не требующие смазки - с поверхностью сопряжения порошковый или металл/композиционный материал (например: органоволокнит, стале-медный сплав, баббит или металлофторопласт)
  • требующие подачи масел (скольжение происходит по паре металл/металл и оба кольца с D=35 и d=15 мм сделаны из сплавов сталей)

Первую группу подшипников со стальными обоймами из сталей 95Х18Ш или ШХ15 применяют в устройствах с тяжелыми ударными и знакопеременными перегрузками.

Употребляются в малодоступных для технического обслуживания конструкциях с повышенными требованиями к долговечности и надежности. Не требующие смазки подшипники применяют в условиях не очень больших нагрузок постоянного направления при ограниченных оборотах.

Подшипник скольжения (шарнирный) НУ2ШС15 предназначен для восприятия аксиальных, комплексных и радиальных напряжений в устройствах устройств и агрегатов. Подвижные сопряжения обеспечивают движение деталей конструкции в отношении друг друга в ходе функционирования механизма. Нагрузка в шарнирных подшипниках передается за счет взаимного движения двух шарообразных плоскостей в теле подшипника.