Подшипник ЕШЛТ45Ю1Т
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | ЕШЛТ45Ю1Т |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник скольжения |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 45 |
| Наружный диаметр подшипника | 68 |
| Ширина подшипника | 25/32 |
| Масса подшипника | 0,45 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | для подвижных соединений с поверхностью скольжения сталь / органоволокнит и наружные кольца имеют двухразломную конструкцию |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 3 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ТУ 3706-ОП-74 |
Общая информация о подшипнике скольжения
Преимущества, отрицательные черты, сферы употребления
Основные преимущества подшипников скольжения ЕШЛТ45Ю1Т:
- возможность функционировать при значительных оборотах
- легкость ремонта
- очень высокая несущая способность
- простота, небольшая трудоемкость изготовления
- малые размеры
- дешевизна
- бесшумность
- хорошая устойчивость к ударным, вибрационным перегрузкам
Использование подшипников упрощает конструирование, компоновку механизмов машин. Для стального закаленного шпинделя в текстолитовой втулке лубрикантом является вода. Для комбинации фторопласт - сталь аустенитная возможно применение в пищевых, агрессивных средах без смазки.
Основные недостатки подшипников ЕШЛТ45Ю1Т:
- повышенный износ трущихся поверхностей
- важность хорошей смазки
- большая фрикция и износ в момент включения
- маленькое количество и узкий перечень серийных размеров
- сложность использовании
- существенные аксиальные размеры опор
Именно благодаря своим достоинствам подшипники используются:
- для малоответственных, низкооборотных агрегатов
- для устройств которые требуют легкоразъемных опор
- в случаях высоких вибраций, ударных нагрузок
- при высоких скоростях вращения шпинделей
- для больших нагрузок
- при очень небольших либо больших диаметрах осей
Наиболее простой вариант неразъемной опоры – втулка в собственном корпусе или расточке боковины механизма. У разъемных подшипников втулка изготавливается из 2х вкладышей. В зависимости от способа монтажа можно выделить неразъемные или разъемные подшипники скольжения. Их корпуса тоже разделяются на части по оси разъема вкладышей.
При значительной длине вала и сложности гарантировать прецизионную соосность могут использоваться круглые опоры. Втулки таких подшипников крепятся в корпусах по сферической поверхности. В случае перекоса вала они поворачиваются и компенсируют несоосность.
В зависимости от функционального назначения отличают опоры линейного перемещения и вращения. Они могут воспринимать исключительно аксиальные, радиальные или упорно-радиальные напряжения. Чаще всего подшипники ЕШЛТ45Ю1Т используются для монтирования вращающихся шпинделей.
Нерегулируемые и регулируемые подшипники отличаются функцией перемены величины зазора между валом и втулочной частью. Для регулировки можно применять смещение втулки с дырой в виде конуса к конической цапфе оси. Для цилиндрических осей могут использоваться сжимаемые разрезные втулки подшипника либо поликлиновые налаживаемые вкладыши.
Материалы и смазывание опор скольжения
Наилучшим материалом для тяжелонагруженных вкладышей или втулок считается баббит марок Б83С, Б83, Б88. Это сплав олова или свинца с добавками меди, никеля, сурьмы. Используемым материалом осей или направляющих чаще всего является науглероженая либо нержавеющая сталь.
Втулки из бронзы используются при высоких либо средних значениях нагрузок и скоростей. Невысокий коэффициент трения по стальному сплаву обеспечивает сплав Cu с оловом, Fe, Zn, алюминием, Pb – бронза. При отсутствии ударных воздействий применяются недорогие втулки из серого или антифрикционного чугуна.
Для не очень больших скоростей и усилий применяются подшипники из инженерного пластика, капролона, фторпласта. При больших нагрузках монтируют металлофторопластовые, би-металлические втулки. В обстоятельствах нехватки смазочных материалов применяются металлографитовые, металлокерамические втулки.
Смазка понижает трение, износ в подшипнике. Эффективная смазка обеспечивает долговечность опоры скольжения, ограждает шарнир от ржавчины. Благодаря лубриканту выполняется вывод образующейся тепловой энергии.
Для полужидкостного трения коэффициент составляет от восьми соток до восьми десяток. Пограничное либо сухое трение с коэффициентом от одной десятой до 0,5 допустимо только лишь в малоответственных узлах при маленьких скоростях. Для важных узлов, больших оборотов, больших нагрузок употребляются жидкие индустриальные, трансмиссионные масла. Лучшие параметры функционирования подшипника появляются при жидкостном трении с коэффициентом от 0,01 до пяти сотых. При не очень больших скоростях и невысоких нагрузках используют пластичные смазки. Для функционирования при высоких температурах можно применять графитовые лубриканты с использованием дисульфида молибдена, графита.
Спин вала либо прямолинейное передвижение направляющей во втулке происходит с зазором. Для подачи, распределения смазки в корпусе, внутреннем кольце осуществляются отверстия и канавки. Подшипник скольжения марки ЕШЛТ45Ю1Т состоит из втулки, корпуса калибром 68 мм, системы смазывания.
Существуют гидро статический и гидродинамический виды подачи масла. При гидро-динамическом способе смазка втягивается в зазор вращающимся валом. В гидростатические подшипники смазка закачивается насосом.
Для понижения силы трения, отбора тепла в область контакта механизмов подается смазка. Некоторые узлы трения при маленьких скоростях и нагрузках в лубрикантах не имеют нужды. В подшипнике ЕШЛТ45Ю1Т фрикция происходит по контактным поверхностям. Для деталей образующих опору выбираются комбинации различных материалов с минимальным значением силы трения.
Подшипник скольжения ЕШЛТ45Ю1Т для подвижных соединений
Все подшипники скольжения для подвижных соединений разделяют на 2 большие части:
- не требующие смазки - с парой контакта порошковый или сталь/композитный материал (к примеру: баббит, стале-медный сплав, органоволокнит или металлфторпласт)
- требующие постоянной подачи смазочных материалов (скольжение осуществляется по поверхности металл/металл и оба кольца с D=68 и d=45 мм изготовлены из стали)
Самосмазывающиеся подшипники рассчитаны на работу в режимах малых однонаправленных при малых скоростях вращения. Употребляются в малодоступных для техобслуживания конструкциях с высокими требованиями к долговечности и прочности.
Требующую смазывания группу подшипников со стальными обоймами из сталей ШХ15 или 95Х18Ш употребляют в механизмах со значительными переменными и импульсными нагрузками.
Использование
Применяются в узлах экскаваторов, деталях летательных аппаратов, устройствах сельскохозяйственных машин, конструкции подвески карьерных самосвалов, оборудовании химической и металлургической индустрии. Применение в условиях запыленности и ограниченной смазки.
Преимущества: высокие показатели грузоподъемности и долговечности, малые габариты.
Подшипник скольжения ЕШЛТ45Ю1Т предназначен для передачи радиальных, осевых и комплексных напряжений в разнообразных устройствах агрегатов и устройств. Нагрузка в подшипниках передается за счет взаимного движения 2х сферических плоскостей в теле подшипника. Плавающие сопряжения гарантируют движение частей конструкции относительно друг друга при эксплуатации механизма.
