Подшипник 943/40
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 943/40 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | игольчатый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиальные |
| Рядность | однорядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Ширина подшипника | 38 |
| Масса подшипника | 0,162 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | с одним наружным штампованным кольцом |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Тело качения | длинные цилиндрические ролики |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 3 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ЕТУ 500 |
Общая информация об игольчатом подшипнике
Смазка и материалы подшипников 943/40
Для обойм, полученных штамповкой игольчатых подшипников можно применять малоуглеродистые стали марок 20, 08 и низколегированные 15Х, 15Г1. Мощные кольца и ролики выполняются из хромистых углеродистых закаленных стальных сплавов. Для изготовления сепараторов применяется полимер со стеклянноволокнистым армированием или листовая сталь.
Производственная компания ФАГ советует масло разновидности Arcanol LOAD150. Обычно употребляются консистентные смазки с литиевым сгустителем. В подавляющем большинстве случаев использования подшипников 943/40 достаточно употребления тянучих смазок.
Игольчатый качения 943/40 – конструкция, минусы, плюсы
Часто кроме наружной обоймы диаметра 50 мм строение включает и малое кольцо размером 40 мм. Простое устройство этой опоры представляет собой набор игл с разделителем. Большинство опор состоит из сепаратора (разделителя), наружного кольца, (роликов) тел качения. Подшипник качения игольчатый 943/40 является опорой с качающимися телами в виде цилиндров маленького с длиной превышающей поперечник от 3 до 10 раз.
Отрицательные черты:
- высокие требования к жесткости шпинделя и соосности опор
- надобность в высокой прочности, точности посадочных плоскостей при неимении в подшипнике соответствующих колец
- большие прямолинейные размеры
- лимиты по разрешенным скоростям вращения
Современный игольчатый подшипник реализует плюсы:
- небольшое трение
- неинерционность
- большая эффективность благодаря сниженному сопротивлению при вращении
- большая тоннажность именно благодаря большому пятну контакта
Радиальный игольчатый подшипник 943/40
Игольчатый подшипник качения 943/40 – минусы, преимущества, специфика
В сравнении с шариковыми подшипниками такие механизмы могут дать возможность понизить радиальные размеры узла и получают преимущество в грузоподъемности. К недостаткам роликоподшипников аналогично можно отнести восприимчивость к перекосам шпинделя, ограниченность рабочих скоростей. Одновременно с этим габаритные величины более у иглоподшипников.
При сопоставимых с опорами скольжения или меньших радиальных размерах иглоподшипники гарантируют сниженное трение и тепловыделение, удобность эксплуатации. Их употребление снижает пусковые моменты, повышает надежность, укрепляет ремонтопригодность. Игольчатый подшипник 943/40 можно охарактеризовать увеличенной радиальной мощностью при небольшом внешнем диаметре.
Базисное устройство собирают из нескольких тонких роликов с сепаратором. Много типов включают уплотнительные элементы, изготавливаться с внутренней обоймой или без сепаратора. Игольчатый подшипник качения 943/40 нивелирует исключительно радиальные усилия. Особо используемая сборка включает наружное кольцо диаметром 50 мм, сепаратор, комплект роликов небольшого диаметра и большой длины.
Специфика установки
Подшипники игольчатые 943/40 не оснащенные обоймами монтируют на покрытую тянучей смазкой шейку вала. Далее устанавливается корпусная деталь. Если отсутствует внутреннее кольцо, то для упрощения сборки применяется сборная проставка с диаметром меньше диаметра вала на одну, две десятки мм.
Эти опоры с большим кольцом устанавливают при помощи оправки. Плоскости под посадку игольчатых подшипников без обоймы подвергают шлифовке, закалке и полированию. Для их запрессовки в корпус может использоваться механизированный или ручной пресс.
