Подшипник 9009440
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 9009440 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | упорные |
| Рядность | двухрядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Ширина подшипника | 122 |
| Масса подшипника | 79,4 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | с двумя роликами в гнездах сепаратора |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Эскиз тела качения | ![]() |
| Тело качения | короткие цилиндрические ролики |
| Диаметр тела качения | 42 |
| Количество тел качения | 14 |
| Масса тел качения (1000 шт) | 457 |
| Материал тела качения | ШХ15 |
| Длина ролика | 42 |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 1 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 520-2011 |
Общая информация о роликовом подшипнике
Смазка и материалы
Для тел качения, колец употребляются каленые высокоуглеродистые сплавы. Для больших колец и роликов размером от 10 до 30 миллиметров могут подойти стали вроде ШХ15СТ. Кольца размером более тридцати миллиметров исполняют из металла наподобие ШХ20СТ. При толщине кольца до 10 мм и диаметрах тел качения роликов до двадцати двух мм применяются стали наподобие ШХ15.
Предприятие NTN именно благодаря регулирующей размеры термообработке реализует температурный предел 255 градусов цельсия для модификации TS4 и двести пять град. для типа TS3. Температурный диапазон применения роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от минус тридцати до ста сорока град.. Для видов с полиамидным сепаратором с усилением кремниевой нитью возможны температуры до ста двадцати градусов.
Каленые кольца изготавливают из хромистых подшипниковых. сталей. Сепаратор изготавливают из латуни. Для гибридных подшипников тела качения (ролики) изготавливают из нитрида кремния. Гибридные роликовые подшипники могут позволить:
- обеспечить изоляционные качества
- снизить шум
- нарастить скорость
- уменьшить инерционность
- уменьшить трение
- увеличить износостойкость и прочность узла
До закалки обоймы науглероживают на глубину приблизительно 6 миллиметров. Длительность процесса науглероживания достигает около 140 часов. Обоймы роликовых подшипников больших размеров и крупногабаритные тела качения выполняются из стали 20Х2Н4А.
Сепаратор из латуни содержит в обозначении M1. Для роликоподшипников 9009440 можно применять также железные, латунные вибростойкие сепараторы. Штампованный стальной центруемый по телам качения (роликам) сепаратор маркируется JP3.
В ряде ситуаций обоймы роликовых подшипников выполняют из сплава сталей марки 18ХГТ. Увеличенная твердость поверхностных слоев при высокой вязкости остальной массы кольца улучшает работы удара. Данные обоймы науглероживают с последующей закалкой.
Ролики и обоймы из сплава стали 20Х2Н4А в закаленном виде приобретают прочность где-то пятидесяти восьми - шестидесяти четырех по шкале HRC. После термоупрочнения твердость тел качения роликов до 55 миллиметров и обойм размером меньше тридцати пяти мм из сплавов сталей ШХ15 находится в интервалах 61 - 64 единиц по Роквеллу. Втулки толщиной более 35 миллиметров и большие ролики термоупрочняются до пятидесяти девяти - шестидесяти трех единиц HRc.
В качестве смазочных материалов нашли применение вязкие смазки и жидкие масла. Подача смазки может производится с торцов подшипника качения роликового. Для подшипников с пластмассовым сепаратором стоит инспектировать совместимость консистентной смазки и полиамида PA66.
При ограниченности радиальных размеров можно применять роликовые подшипники качения без наружного или внутреннего кольца. Поверхность корпуса или оси под дорожку роликов термически упрочняется до прочности где-то шестьдесят пять единиц по Роквеллу. После термической обработки плоскость полируется и шлифуется с необходимой точностью.
Роликовые подшипники оснащенные сепараторами надежны, допускают более высокие обороты. Роликоподшипники 9009440 без сепараторов оснащены большим количеством тел качения. Подшипники могут выдерживать тяжелые нагрузки на средних оборотах.
Специфика применения и монтажа роликовых подшипников качения
Перед установкой осуществляют подготовку роликоподшипников. Для подготовки применяют подогретое до 100 градусов минеральное масло. Очистку подшипника выполняют в керосине либо особых составах. После расконсервации и до антикоррозионной отделки роликовый подшипник обязан храниться менее двух часов.
Роликоподшипники 9009440 чаще всего используют при средних угловых скоростях и особо больших лучевых усилиях:
- в узлах машинного и жд транспорта
- для мощных насосов
- в шпинделях станков металлообработки
- для высоконагруженных преобразователей
- в механизме крупных двигателей
Проверяют легкость проворачивания колец. Осуществляют контроль в соответствии с соответствующей ТНПА зазоры. Роликоподшипник 9009440 визуально контролируют на отсутствие внешних пороков.
Находится под контролем состояние посадочных поверхностей, габариты, чистота. Контролируется прямизна шпинделя, соосность посадочных мест. Испытываются устройства доставки смазочных материалов. Напыляется нетолстый слой смазки.
Решительно запрещается передавать усилие через тела качения либо сепаратор. При монтаже кольца с натягом на вал предпочтителен разогрев кольца. После монтирования выполняется смазывание, проверяется простота вращения роликового подшипника. Через монтажное отверстие происходит установка требуемой обоймы роликоподшипника.
Роликоподшипником 9009440 называется подшипник с прямолинейным пятном контакта внутренних дорожек обойм и тел качения. Состоит из внешней и малой обойм, сепаратора, тел качения. Пропорция размера роликов и длины менее двух с половиной. Если значение больше, то имеется особый класс игольчатых подшипников.
Плюсы и отрицательные черты роликовых подшипников 9009440
Особенность вида контакта (линейный) позволяет роликоподшипникам:
- качественнее воспринимать вибро, ударные нагрузки
- два раза превысить тоннаж родственных по размерам шарикоподшипников
- возможность уменьшить размеры опоры
- гарантировать довольно большую жесткость опоры
К недочетам роликоподшипников 9009440 относятся:
- высокие требования к соосности опор
- чрезмерное тепловыделение, шумность
- меньшие возможные скорости
Подшипник роликовый упрорный 9009440
Особенности установки, использованные материалы, посадки
Кольцо тугое насаживается на ось с допуском по h8 монтажным диаметром. Подвижная обойма центрируется по внешнему диаметру. Контактная грань заточки кольца обрабатывается по H9. В ходе сборки обоймы разворачиваются к телам качения (роликам) беговыми дорожками.
Допускаемые эксплуатационные температуры -20…120 градусов. Кольца и тела качения (ролики) исполняют из термообработанных прочных сплавов. Для сепараторов роликоподшипников упорных 9009440 используются PA 66 с укреплением волокном или симилор.
Подшипник качения роликовый упорный 9009440 – строение, характеристики
Упорный роликовый подшипник 9009440 иметь отношение к разборным. Подшипник качения роликовый упорный 9009440 воспримет исключительно аксиальные напряжения одностороннего направления. В устройство подшипника включаются сепаратор для распределения, опорная обечайка со скользящей установкой на шпиндель, комплект роликов диаметром 42 мм, опорная обойма с тугой установкой на шпиндель.
В варианте возможных перекосов оси требуются модификации с бочкообразными роликами. По большей части могут использоваться подшипники с ограниченными наибольшими оборотами и цилиндрическими роликами. При повышенных скоростях и продольных ударных перегрузках используются вариации с роликами в виде конуса. Из-за значительной площади линейного соприкосновения данные подшипники отличаются увеличенной мощностью.
С роликами должны взаимодействовать полированные плоскости с закалкой до уровня 60…64 hrc. Ввиду ограниченности аксиальных параметров в виде упорного роликового подшипника используется только сепаратор с комплектом роликов. В подобном варианте предъявляются чрезвычайно повышенные требования по прочности, размерной точности и чистоте поверхности к посадочным поверхностям проточки оболочки и шпинделя.

