Подшипник 86-180306КС9
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 86-180306КС9 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | шариковый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиальные |
| Рядность | однорядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 30 |
| Наружный диаметр подшипника | 72 |
| Ширина подшипника | 19 |
| Масса подшипника | 0,344 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | с двухсторонней защитой и уплотнением из резины или пластмассы |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Эскиз тела качения | ![]() |
| Тело качения | шарики |
| Диаметр тела качения | 12,303 |
| Количество тел качения | 8 |
| Масса тел качения (1000 шт) | 7,65 |
| Материал тела качения | ШХ15 |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 23 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 520-2011 |
| Применение | ||
| Легковые автомобили | Марка: | Москвич |
| Модель: | ИЖ-21251 | |
| Механизм: | полуось заднего моста | |
| Количество: | ||
| Легковые автомобили | Марка: | Москвич |
| Модель: | ИЖ-2715-01 | |
| Механизм: | полуось заднего моста | |
| Количество: | ||
| Легковые автомобили | Марка: | Москвич |
| Модель: | ИЖ-27151-01 | |
| Механизм: | полуось заднего моста | |
| Количество: | ||
| Легковые автомобили | Марка: | Москвич |
| Модель: | ИЖ-27156 | |
| Механизм: | полуось заднего моста | |
| Количество: | ||
| Легковые автомобили | Марка: | Москвич |
| Модель: | ИЖ-412ИЭ | |
| Механизм: | полуось заднего моста | |
| Количество: | ||
Общая информация о шариковом подшипнике
Преимущества и отрицательные черты
Преимущества:
- восприимчивость к осевым перегрузкам
- малый момент пуска
- широкий ассортимент и заменяемость
- быстроходность
- малая фрикция
- не нужна частая смазка и уход
В итоге, плюсов немало, этим объясняется повсеместное использование шариковых подшипников 86-180306КС9.
Шарикоподшипники 86-180306КС9 имеют несколько недочетов, а именно:
- хрупкость
- шум, производимый при большой частоте работы
- меньшая грузоподъемность
- более крупные по сравнению с подшипниками скольжения
Для увеличения работоспособности, их конструируют с четырехточечным шариковым контактом. Для этой цели внешнее или внутреннее кольцо изготавливается двойным. Несмотря на некоторые минусы, шарикоподшипниковые узлы с большим размахом используются в авиастроении и промышленности.
Материалы шарикового подшипника 86-180306КС9
Так как данные шариковые подшипники эксплуатируются при довольно большом наборе переменных, то их производят из разнообразных материалов.
Обоймы и шарики шариковых подшипников чаще всего предназначены для работы при температурах ниже 120оС в неагрессивной среде. В качестве материала используются легированные хромом стали: ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ и ШХ4. При производстве шариковых подшипников больших размеров применяются цементированные стали: 18ХГТ, 15Г1, 20Х2Н4А.
В качестве материала для шарикоподшипников 86-180306КС9 используются низколегированные, также латунь, алюминий и бронза.
Иногда в качестве материала для производства сепараторов применяют текстолит. Помимо металлического сплава, в качестве используемого материала для шариков применяют нитрид кремния. Из-за низкого коэффициента трения, такие подшипники активно используют в проектировании скоростных приборов.
Как крепятся подшипники 86-180306КС9
Затяжка при помощи гаечного соединения (чрезвычайно распространенный способ). Гаечное крепление гарантирует прочное осевое закрепление узла и позволяет сделать установку подшипника с минимальным натягом.
Безгаечные виды крепления не могут создать силовую затяжку. Для них потребуются прибавочные посадки либо повышение твердости шпинделя.
В малонагруженных подшипниковых узлах можно применить крепление с использованием круговых фиксаторов, изготовленных из круглой проволоки. Потому что застопорить концевые подшипники с помощью подкладной шайбы или планки, установленные под резьбовые штыри, не может обеспечить надежной фиксации.
Такие шарикоподшипники потребуют меньше пластичной смазки и неприхотливы при обслуживании. Шариковые подшипники 86-180306КС9 применяются в вращающихся узлах для снижения трения. По сравнению с трением при скольжении, трение качения, значительно ниже.
Конструктивная особенность шарикоподшипника 86-180306КС9 - в наличии у него внешнего кольца размером 72 мм, наружной обоймы диаметром 30 мм и сепаратора (нужен для разделения колец, в котором расположены шарики) диаметром 12.303 мм.
Эксплуатация шарикового подшипника
Тела качения и кольца трескаются из-за перекосов и сильных ударов. Подшипники могут повреждаться по причине деформации при большой нагрузке, истирания при попадании в него грязи, и из-за усталостного растрескивания от возникающего напряжения.
Износ шарикоподшипников уменьшают благодаря очистке масла и использования уплотнителей.
Маркировка подшипников
Условное обозначение шариковых подшипников производится в согласовании с паттерном Y YY Y Y YY, где:
- два крайних знака справа - внутренний диаметр, когда он в рубежах 20 - 495 мм, значит диаметр определяется путем умножения этих двух цифр на 5
- 4 цифра справа - определяет тип (упорно-радиальный шариковый - 8, радиальный шариковый сферический - 1, радиальный шариковый - 0, радиально-упорный шариковый - 6 и упорный)
- седьмой знак - ширина
- шестая и пятая цифра справа - модификация подшипника (наличие защитных шайб, канавок или буртов)
- третья цифра справа - серия шарикоподшипника (сверхлегкая - цифрами восемь и 9, особо легкая - один и семь, легкая - 2, средняя - цифрами 3, средняя широкая - цифрами 6, легкая широкая - цифрами 5, тяжелая - цифрами 4)
Справа от обозначения кроме того может помещаться вспомогательное обозначение материала шарикового подшипника. Класс точности располагают слева от обозначения, разделяв его дефисом. Полноценное обозначение шарикоподшипника образовывается соединением его обозначения и условного обозначения производителя.
Варианты установки шарикоподшипников
Чаще всего распространены следующие способы фиксации шарикоподшипников:
- Осевое защемление вала в двух опорах. Подшипники в подобном случае ставятся враспор. Они опираются на заплечики вала и в крышки корпуса. Этот метод подходит при небольшой длине шпинделя.
- Аксиальная фиксация вала в одной опоре, переходная во второй. Скользящая опора вала несет только перпендикулярную оси вращения нагрузку и не ограничивает перемещения шпинделя. Поэтому в ее конструкции используют радиальный подшипник. Основной недостаток такого способа - малая жесткость вала.
Радиальный подшипник 86-180306КС9
Материалы
При возможности импульсных усилий рекомендуется бронзу. Полиамидные сепараторы сокращают массу подшипников и шум. Наиболее массовые – штампованные сепараторы из малоуглеродистой стали. Для подшипников из аустенитной стали сепараторы выпускают из хромоникелевой стали.
При больших размерах кольца выпускают из сталей, укрепляемых цементацией. Для шаров подшипников применяются нержавеющие стали, керамика, нитрид кремния, подшипниковые хромистые стали. Такие же материалы используют для подшипниковых колец.
Подшипник шариковый радиальный 86-180306КС9 – преимущества, минусы, конструкция
В составляющие многих моделей опор включаются уплотнения или предохранительные шайбы. Его конструкция включает в себя тела качения диаметром 12.303 мм, сепаратор, наружную размером 72 и малую размером 30 обоймы. Подшипник 86-180306КС9 предназначается для компенсации радиальных напряжений. Для простоты закрепления определенные виды оснащаются проточкой под стопор или наружной обоймой с фланцем.
Главный изъян шарикоподшипников это растянутые радиальные габариты. Преимущества шарикового подшипника 86-180306КС9 в значимой мере определяются точечным взаимодействием шариков. Но с малой площадкой соприкосновения сопряжена небольшая тоннажность. Шариковые опоры также, чувствительны к толчкам, вибрациям, не могут работать при значительных оборотах вала.
Преобладания:
- простота техобслуживания
- маленькие аксиальные габариты
- снижение момента пускового
- износостойкость
- небольшое выделение тепла
- практически нулевое трение
- эффективность работыпри колебательных движениях и в большом интервале оборотов
- большое количество дешевых серийных видов
- тихая работа

