Продажа подшипников

Подшипник 83704К1С2

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 83704К1С2
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения роликовый
Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
Форма сферический
Рядность двухрядный
Исполнение основное конструктивное исполнение
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Ширина подшипника 26
Масса подшипника 0,277
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции с бортиками на внутреннем кольце и защитными шайбами c двухсторонним уплотнением; буква Н в маркировке обозначает канавку для смазки на наружном кольце
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Эскиз тела качения
Тело качения сферические ролики
Диаметр тела качения 8,5
Количество тел качения 22
Масса тел качения (1000 шт) 3,45
Материал тела качения ШХ15
Длина ролика 8,5
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 29
СТАНДАРТ
Стандарт ТУ 3900-А
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о роликовом подшипнике

Технические требования

Размеры посадок роликоподшипников 83704К1С2 выбирают по гост ГОСТ 3325-85 (Подшипники качения). Посадочные размеры крупных подшипников отделяются от нормальных и малых в большую сторону. Немалые напряжения требуют применения более сжатых соединений внутренних обойм с валом и наружных с корпусом.

Более высокие классы подшипников бывают востребованы гораздо реже. Самыми востребованными являются роликоподшипники классов точности 0 и 6. Выбор класса диктует точность вращения и параметры эксплуатации. ГОСТ 520-2011 (Подшипники качения. Общие технические условия) обусловливает основополагающие и дополнительные классы точности.

Величина посадки вырастает с повышением действующей температуры в подшипнике. Функционирование узла 83704К1С2 при высокой температуре предполагает принимать к сведению неравномерность натяга малой обоймы диаметром 20 мм и оси.

Степень несущей способности повышенный. Срок годности обусловливается рабочими условиями. Принадлежат роликовые подшипники качения 83704К1С2 к категории особо точных механизмов. Подшипник качения роликовый 83704К1С2 это изделие нормальное. Технологические параметры указаны в гост 520-2011 Подшипники качения. Общие технические условия.

Области использования

Изделия содержатся в устройстве двигателей и преобразователей большой мощности. Применяют подшипники во подвижных компонентах оборудования для обработки металла. Роликоподшипниками 83704К1С2 снабжены буксы на валах железнодорожных платформ. Деталь есть в устройстве коробки передач грузовых и легковых автомашин.

Подшипники с роликами с канавкой в виде спирали для смазывания применяют в условиях сильного загрязнения и значительных нагрузок. Параметры обслуживание роликоподшипников находятся в зависимости от их типа. Делают из особых сталей и подвергают термообработке.

После монтирования подшипника качения роликового выполняют проверки. Негромкий равномерный шум свидетельствует о нормативной работе роликового подшипника. Резкий рост температуры и железный скрежет указывает на неправильный зазор в подшипнике. Первоначально подают незначительную нагрузку на маленькой частоте вращения.

Конструктивные особенности

Маркировку 83704К1С2 подшипников описывает ГОСТ 3189-89 (Подшипники шариковые и роликовые). В обозначении включены ключевые параметры изделия. Обозначение содержит цифры и буквы.

Механизм 83704К1С2 является опорой крутящегося механизма. Рабочие тела вмонтированы в сепараторы. В сборку входят малые и наружные обойма. Элементы качения — ролики.

Наружная поверхность внутреннего кольца и внешнего изнутри имеет беговые дорожки. Функционирование сопровождается трением качения. При работе в желобах катятся ролики.

Дополнительные особенности в конструкции наличествуют у подшипников с короткими роликами (телами качения) размером ШХ15. Неудовлетворительно работают в ситуациях значительных скоростей вращения. Конструктивный изъян — не восприятие осевой нагрузки. Сильная сторона — большая нагрузочная способность.

Повреждение соосности меняет движение роликов. Качественные характеристики подшипников уменьшаются. Оси мест установки требуют обязательной настройки.

Сферический ролик 83704К1С2 повышает эксплуатационные параметры подшипника. Геометрия внутренней плоскости наружной обоймы даёт возможность компенсировать отсутствие соосности. Роликоподшипник можно использовать в условиях неравномерных и значительных радиальных нагрузок.

Ключевые погрешности подшипников обозначают литерами l b L. Буква l употребляется для наружного кольца. Букву L применяют для маркировки кольца малого. Наружная обойма роликоподшипника 6 класса точности обозначается l6.

Подшипник роликовый радиальный 83704К1С2

Подшипник восприимчивен к перекосам колец относительно друг друга. Они вызывают опасные перегрузки по торцам тел качения. Медленный, если сравнивать с шарикоподшипниками. Роликовый подшипник 83704К1С2 имеет превосходную грузоподъемность в радиальном направлении, величина которой намного выше, нежели у схожего по размерам шарикоподшипника.

В роли тел качения диаметром 8.5 мм выступают ролики. Подшипник 83704К1С2 используют в вращающихся деталях с значительными воспринимаемыми силами, приложенными вертикально к линии вращения устройства.

В зависимости от характеристик работы производятся без и с сепараторами (из композитов, латуни, стали). Изготавливаются в ряде модификациях, которые отличаются численностью роликов и устройством колец. Радиальные роликоподшипники 83704К1С2 хорошо воспринимают радиальные усилия, имеют ограничения по рабочим скоростям, слабо противостоят аксиальным усилиям. Некоторые из них могут компенсировать небольшие осевые усилия.

Чтобы нивелировать продольные напряжения, возникающие при функционировании быстроходных шпинделей, роликоподшипники монтируются в комплекте с роликовыми подшипниками конической формы или вкупе с радиально-упорными шарикоподшипниками.

Монтаж радиальных роликовых подшипников 83704К1С2 производится с преднатягом. Грузоподъемность возрастает в прямой зависимости от количества тел качения.

Применяются в качестве опор высокоскоростных прокатных станов с большим диаметром шеек валов. Применяются в преобразователях скоростей и мельницах, в серьезных тяжелонагруженных узлах агрегатов металлопрокатного и механического оборудования.