Продажа подшипников

Подшипник 80106С1

  • Подшипник 80106С1
  • Подшипник 80106С1
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 80106С1
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения шариковый
    Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
    Рядность однорядный
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 30
    Наружный диаметр подшипника 55
    Ширина подшипника 13
    Масса подшипника 0,144
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции с двумя защитными шайбами
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Эскиз тела качения
    Тело качения шарики
    Диаметр тела качения 7,144
    Количество тел качения 11
    Масса тел качения (1000 шт) 1,5
    Материал тела качения ШХ15
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Завод 2
    СТАНДАРТ
    Стандарт ТУ 37.006.068-82
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о шариковом подшипнике

    Материал шарикового подшипника 80106С1

    Из-та того, что шарикоподшипники используются при большом наборе переменных, то их выпускают из различных материалов.

    В качестве материала используются хромистые высокоуглеродистые стали: ШХ15СГ, ШХ20СГ, ШХ15 и ШХ4. Кольца и шары шарикоподшипников предназначены для работы при температуре ниже 120 град. Цельсия в неагрессивной среде. При изготовлении подшипников больших размеров могут использоваться цементированные сплавы: 20Х2Н4А, 18ХГТ, 15Г1.

    В качестве материала для шариковых подшипников 80106С1 применяются коррозийно-стойкие, низколегированные, теплопрочные стали.

    В качестве используемого материала для шаров используется Si3N4. Благодаря невысокому показателю коэффициента трения, подшипники обширно используют в конструировании скоростных агрегатов. Иногда в роли материала для изготовления сепаратора применяют текстолит.

    Как устанавливаются подшипники 80106С1

    Крепеж при помощи гаечного соединения. Гаечное крепление обеспечивает прочное аксиальное крепление подшипника и даёт возможность выполнить монтаж подшипника с минимальным натягом.

    Безгаечные виды крепления не могут сделать силовую затяжку. Для этого нужны прибавочные посадки или повышение прочности шпинделя.

    В подшипниковых узлах 80106С1, несущих малую нагрузку, можно использовать крепеж с использованием кольцевых фиксаторов, сделанных из проволоки. Так как застопорить концевые подшипники с помощью подкладной шайбы или планки, установленные под болты на торце вала, не может обеспечить полноценной фиксации.

    Шариковые подшипники 80106С1 используются в узлах вращения для снижения трения. Если сравнивать с трением при скольжении, трение, образующееся при качении, значительно ниже. Такие подшипники нуждаются не в таком количестве смазки и более просты в обслуживании.

    Отличительная черта конструкции шарикоподшипника 80106С1 - в наличии у него внутреннего кольца диаметром 30 мм, сепаратора (служит для разделения обойм, в котором располагаются тела качения) диаметром 7.144 мм и наружной обоймы размером 55 мм.

    Недостатки и достоинства

    К положительным моментам шарикоподшипников 80106С1 причисляют:

    • не требуется регулярная лубрикация и уход
    • быстроходность
    • небольшой момент пуска
    • малая фрикция
    • широкий ассортиментный набор и заменимость
    • восприимчивость к продольным перегрузкам

    Проще говоря, преимуществ много, чем и объясняется повсеместное применение подшипников 80106С1.

    Шариковые подшипники 80106С1 не лишены некоторых минусов, а именно:

    • ломкость
    • низкая грузоподъемность
    • гул, издаваемый при большой частоте работы
    • более габаритные по сравнению с подшипниками скольжения

    Шариковые подшипники активно применяют в авиации и сельскохозяйственном машиностроении. Для увеличения работоспособности, их производят с четырехточечным пятном контакта. С этой целью наружная или внутренняя обойма изготавливается парной.

    Эксплуатация шарикового подшипника

    Шарики и кольца могут трескаться из-за перекосов и сильных ударов. Шарикоподшипники могут быть повреждены по причине деформации при повышенной нагрузке, истирания при попадании в него пыли, и из-за усталостного растрескивания от возникающего напряжения.

    Изнашивание подшипников снижают путем своевременной фильтрации масла и применения уплотнителей.

    Способы монтажа шариковых подшипников

    Больше всего применимы следующие способы установки шарикоподшипников:

    • Аксиальная фиксация вала на двух опорах. Шариковые подшипники в подобном случае ставятся враспор. Наружной обоймой опираются на концы вала и в торцы крышек корпуса. Данный способ подойдет при малой длине шпинделя.
    • Аксиальная фиксация вала в одной опоре, скользящая во второй. Эта опора вала воспринимает только перпендикулярную оси вращения шпинделя нагрузку и не ограничивает перемещения вала. Именно поэтому в ее устройстве употребляют радиальный шарикоподшипник. Главный недочет такого способа - не очень большая жесткость шпинделя.

    Маркировка

    Условное обозначение шарикоподшипников производится в соответствии с шаблоном 0 12 3 4 56, где:

    • 3-й символ справа - серия шарикоподшипника (сверхлегкая - 8 и девять, особо легкая - цифрами один и 7, легкая - цифрами два, средняя - 3, средняя широкая - цифрами 6, легкая широкая - пять, тяжелая - 4)
    • четвертый символ справа - определяет тип (радиальный шариковый сферический - 1, радиальный шариковый - 0, упорный, упорно-радиальный шариковый - 8 и радиально-упорный шариковый - 6)
    • 6 и 5-я цифра справа - модификация шарикоподшипника (наличие защитных шайб, канавок или буртов)
    • две цифры справа - внутренний диаметр, когда он в пределах от 20 - 495 мм, значит диаметр определяется путем умножения этих двух цифр на 5
    • седьмая цифра - ширина

    Полная маркировка подшипника формируется соединением его обозначения и обозначения завода-изготовителя. Справа от условного обозначения ещё может помещаться вспомогательное условное обозначение материала шарикоподшипника. Класс точности располагают слева от обозначения, через дефис.

    Радиальный подшипник 80106С1

    Используемые материалы

    При больших размерах обоймы изготавливают из цементируемых сталей. Для шаров опор применяют мартенситные нержавеющие стали, четырёхазотистый трехкремний, подшипниковые хромистые высокоуглеродистые стали, керамика. Эти же материалы используют для подшипниковых колец.

    Сугубо многочисленные – сепараторы из малоуглеродистой стали. Полиамидные сепараторы понижают массу подшипников и шум. При вероятности импульсных нагрузок рекомендуется бронзу. Для подшипников из нержавеющей стали сепараторы выпускают из хромоникелевой стали.

    Подшипник шариковый радиальный 80106С1 – устройство, недостатки, преимущества

    Шариковые подшипники также, чувствительны к толчкам, вибрациям, не могут работать при особо высоких оборотах. Преимущества шарикового подшипника 80106С1 в значимой степени характеризуется точечным контактом тел качения. Но с малой площадкой соприкосновения сопряжена ограниченная мощность. Основной недостаток шарикоподшипников это растянутые радиальные размеры.

    Для облегчения крепления определенные типоразмеры оснащаются наружной обоймой с фланцем или проточкой под стопор. Подшипник радиальный 80106С1 используется с целью компенсации радиальных нагрузок. Конструкция включает тела качения (шарики) диаметром 7.144 мм, внутреннюю диаметром 30 и наружную размером 55 обоймы, сепаратор. В комплектующие многих моделей подшипников включают предохранительные шайбы или уплотнения.

    Преимуществами радиального шарикоподшипника 80106С1 можно назвать:

    • небольшое тепловыделение
    • тишина работы
    • простота технического обслуживания
    • масса недорогих серийных видов
    • незначительные продольные габариты
    • снижение момента пускового
    • эффективная работа при колебательных движениях и в большом диапазоне оборотов
    • самое малое трение
    • долговечность