Продажа подшипников

Подшипник 7909А

  • Подшипник 7909А
  • Подшипник 7909А
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 7909А
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок радиально-упорные
    Рядность однорядный
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Ширина подшипника 43
    Масса подшипника 1,61
    Высота подшипника, монтажная высота подшипника 42,75
    Ширина внутреннего кольца подшипника 36
    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
    Статическая грузоподъемность 205
    Динамическая грузоподъемность 160
    Категория автомобильно-сельскохозяйственные
    Предельная частота вращения 3200
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции предназначены для восприятия одновременно действующих радиальных и осевых нагрузок
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Тело качения конические ролики
    Диаметр тела качения 11,73
    Количество тел качения 14
    Масса тел качения (1000 шт) 34
    Материал тела качения ШХ15
    Длина ролика 33,9
    Диаметр2 тела качения 13,8
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    После термоупрочнения поверхность полируется и отшлифовывается с необходимой прецезионностью. Плоскость корпуса или вала под дорожку тел качения роликов калится до твердости где-то 60…65 единиц по Роквеллу. При ограниченности диаметров можно применять роликоподшипники без внешней или внутренней обоймы.

    Материалы и смазка

    До закалки кольца науглероживают на глубину где-то пяти мм. Длительность технологического процесса науглероживания равняется семи дней. Кольца роликовых подшипников больших габаритов и крупные ролики выполняются из стали 20Х2Н4А.

    Для смазки применяются консистентные смазки и жидкие масла. Для подшипников с пластмассовым сепаратором необходимо проверять сочетаемость консистентной смазки и полиамида PA66. Доставка смазки осуществляется с торцов роликоподшипника.

    Сепаратор из латуни содержит в обозначении M1. Полученный штамповкой стальной центруемый по телам качения сепаратор маркируется JP3. Для роликоподшипников 7909А можно применять также латунные вибростойкие, стальные сепараторы.

    Чаще всего обоймы роликовых подшипников осуществляют из стали 18ХГТ. Увеличенная прочность внешних пленок при высокой вязкости остальной массы кольца повышает параметры ударной прочности. Такие кольца науглероживают с последующей калкой.

    Для моделей с полиамидным PA66 сепаратором упрочненных кремниевой нитью допустимы температуры до ста десяти градусов цельсия. Фирма NTN именно благодаря регулирующей габариты термической обработке гарантирует термический интервал двести пять град. для исполнения TS3 и двести пятьдесят пять градусов для исполнения TS4. Тепловой диапазон использования роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от -30 и до +140 градусов.

    Для тел качения, обечаек чаще всего используют закаленные высокоуглеродистые сплавы. Для обойм шириной до десяти миллиметров и калибрах роликов до 22 миллиметров применяются стали наподобие ШХ15. Обоймы шириной свыше 30 мм изготавливают из сплава стали типа ШХ20СТ. Для крупных обойм и роликов шириной от десяти по тридцати миллиметров могут подойти стали наподобие ШХ15СТ.

    Сепаратор производят из латуни. сталей. Для смешанных подшипников тела качения (ролики) делают из SiN3. Закаленные обоймы изготавливают из хромистых подшипниковых. Смешанные роликоподшипники помогают:

    • гарантировать изоляционные характеристики
    • увеличить обороты
    • ослабить шум
    • снизить инерционность
    • повысить долговечность и стойкость узла
    • понизить трение

    Кольца размером больше тридцати пяти миллиметров и большие тела качения термически упрочняются до пятидесяти девяти - шестидесяти трех единиц по роквеллу. После термического упрочнения прочность тел качения роликов до 55 мм и обойм размером менее 35 мм из сталей ШХ15 находится в пределах от шестидесяти до шестидесяти четырех единиц шкалы HRC. Ролики и кольца из металла 20Х2Н4А в закаленном виде имеют прочность где-то пятидесяти восьми - шестидесяти пяти по по роквеллу.

    Особенности установки и употребления роликоподшипников

    Роликоподшипник 7909А визуально контролируют на неимение внешних пороков. Осуществляют контроль в соответствии с соответствующей ТНПА люфты. Проверяют простота движения втулок.

    При монтаже обоймы с натягом на вал необходим подогрев кольца. Твердо воспрещается передавать нагрузку через тела качения (ролики) либо сепаратор. Через монтажное отверстие производится запрессовка обоймы роликоподшипника. После монтирования производится смазка, проверяется легкость вращения роликоподшипника.

    Перед установкой делают расконсервацию роликовых подшипников. Очистку роликоподшипника выполняют в керосине либо специальных растворах. Для расконсервации используют подогретое до 90 градусов минеральное масло. После подготовки и до противокоррозионной обработки роликовый подшипник обязан храниться не больше 120 минут.

    Испытываются устройства доставки смазочных материалов. Проверяется соосность посадочных мест, прямолинейность оси. Наносится тонкий слой смазочных материалов. Контролируется состояние установочных плоскостей, габариты, чистота.

    Подшипники роликовые качения 7909А могут использоваться при не слишком высоких скоростях и повышенных радиальных усилиях:

    • для высоконагруженных редукторов
    • в крупных электродвигателей
    • в шпинделях станков и агрегатов металлообработки
    • для мощных насосов
    • в узлах жд и авто транспорта

    Роликоподшипники 7909А без сепараторов оснащаются большим количеством тел качения роликов. Эти подшипники держат значительные перегрузки на небольших оборотах. Роликовые подшипники с сепараторами воспринимают более высокие обороты, долговечны.

    Преимущества и отрицательные черты роликовых подшипников 7909А

    К несовершенствам роликоподшипников 7909А относятся:

    • высокие требования к соосности опор
    • большее тепловыделение, громкость
    • наименьшие в сравнении с шарикоподшипниками рабочие обороты

    Вид контакта (линейный) позволяет подшипникам:

    • 1,5, 2 раза превысить тоннажность близких по размерам шарикоподшипников
    • обеспечивать большую жесткость опоры
    • качественнее выдерживать ударные, вибрационные перегрузки
    • уменьшить размеры стоек

    Роликоподшипником 7909А считается подшипник с плоским пятном контакта роликов и беговых дорожек обойм. Он состоит из большого диаметром 100 мм и малого диаметром 47 мм колец, сепаратора, роликовых тел качения. Отношение протяженности и размера роликов меньше 2,5. При большей протяженности ролика имеется отдельный класс игольчатых подшипников.

    Радиально-упорный роликовый подшипник 7909А

    Радиально-упорный роликоподшипник 7909А - характерные черты, конструкция

    Перенесение сил между наружной и малой обоймами осуществляется через линию соприкосновения роликов с беговыми дорожками. Устройство подшипника 7909А содержит сепаратор, внешнее и внутреннее кольцо, комплект роликов. Подшипник 7909А радиально-упорный используется для действенной компенсации значительного напряжения аксиальный направленности и больших радиальных усилий.

    Усиленная жесткость устройств с использованием таких роликовых подшипников помогает увеличить долговечность, точность работы. Высокая точность одно из важнейших требований современной индустрии. Следовательно использование и изготовление роликоподшипников радиально-упорных маркировки 7909А постоянно увеличивается.

    К плюсам роликовых подшипников радиально-упорных 7909А относят:

    • высокая живучесть из-за стабильности расположения тел качения размерами 11.73 мм за счет посадочной силы
    • возможность работы при динамических нагрузках
    • повышенная жесткость
    • возможность продольного крепление вала при зеркальной инсталляции двух роликовых подшипников радиально-упорных
    • высочайшие значения максимальной мощности вдвое больше таких параметров шарикоподшипников

    Минусы:

    • повышенное тепловыделение
    • возможная на средних и низких оборотах с линейной скоростью менее 15 м/с
    • твердое ограничение двумя, полутора минутами номинального углового перекоса внутренней и внешней обойм
    • значительный уровень шума
    • более сложный монтаж

    Монтаж и смазка роликоподшипников радиально-упорных 7909А

    Сепараторы изготавливаются штамповкой из стали, а для импульсных нагрузок из латуни. Для тел качения (роликов), обойм используются подшипниковые стали объемной закалки.

    Установка подшипника должна быть завершена в течение двух часов после распаковки. Перед монтажом производят подготовку роликоподшипника 7909А, его наружный осмотр, контроль вращения колец. Проверяют чистоту обработки присоединительных плоскостей, прецезионность вала и корпусной детали, их соосность.

    Для радиально-упорных роликоподшипников 7909А необходимо правильно выставить аксиальный зазор. Размер люфта контролируют жестко прикрепленным на стойке индикатором в конечных точек оси при осевом смещении. При установке следует создавать равномерное усилие на всю площадь торца монтируемого кольца.

    Изменение значений осевого люфта роликовых подшипников осуществляется:

    • смещением малой обоймы гайкой или винтами через шайбу
    • поджатием наружной обоймы гайкой
    • вкладышами под крышку фиксации наружного кольца размером 100 мм.
    • смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу

    Значение показателя трения при использовании пластичных смазок составляет около 0,008. После сборки проверяется свободное вращение оси. Производится смазка роликоподшипника вязкой или жидкой смазкой.

    Роликовые подшипники 7909А относятся к разъемным. Опору делят на верхнюю обойму калибром 100 мм и обойму малую размером 47 мм с телами качения и сепаратором. Благодаря этому возможен крепеж верхнего и внутреннего колец, поэтапный демонтаж.