Подшипник 7612
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 7612 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиально-упорные |
| Форма | конический |
| Рядность | однорядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Ширина подшипника | 39 |
| Масса подшипника | 2,99 |
| Высота подшипника, монтажная высота подшипника | 48,50 |
| Ширина внутреннего кольца подшипника | 47,5 |
| Радиус монтажной фаски подшипника, координата монтажной фаски (m | 3,5 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Плотность стали подшипника | 7,85 |
| Статическая грузоподъемность | 157000 |
| Динамическая грузоподъемность | 186000 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | Направление воспринимаемых нагрузок - радиальное и осевое только в одну сторону. Подшипники в паре могут работать при радиальной нагрузке. Для одной осевой нагрузки не рекомендуются. Допускают регулировку осевого и радиального зазоров |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 333-79 |
Общая информация о роликовом подшипнике
Преимущества и отрицательные черты роликовых подшипников качения 7612
Особенность вида контакта (линейный) даёт возможность подшипникам:
- возможность сократить размеры стоек
- обеспечить довольно большую жесткость опор
- качественнее воспринимать ударные, вибрационные нагрузки
- два раза повысить тоннажность подобных по габаритам шарикоподшипников
К минусам роликовых подшипников 7612 относятся:
- большее выделение тепла, громкость
- высокие требования к соосности опор
- минимальные возможные скорости
Роликовый подшипник – используемые материалы и лубрикация
Предприятие NTN благодаря стабилизирующей размеры термообработке гарантирует температурный интервал двести градусов для исполнения TS3 и двести пятьдесят град. для модификации TS4. Температурный диапазон использования роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от -29 и до +130 град.. Для видов с полиамидным PA66 сепаратором усиленных кремниевой нитью возможны температуры до ста двадцати градусов цельсия.
Для роликов, обойм могут использоваться каленые высокоуглеродистые стали. Для крупных обойм и тел качения толщиной 10…30 миллиметров годятся стали наподобие ШХ15СТ. При толщине кольца до 10 миллиметров и калибрах роликов до 22 мм применяются сплавы стали типа ШХ15. Обоймы размером сверх тридцати миллиметров выполняют из металла типа ШХ20СТ.
Штампованный стальной центрируемый по телам качения сепаратор маркируется JP3. Сепаратор из латуни содержит в обозначении M1. Для роликовых подшипников качения 7612 употребляются также металлические, латунные виброустойчивые сепараторы.
Сепаратор производят из латуни. сталей. Закаленные обоймы изготавливают из хромистых подшипниковых. Для смешанных подшипников ролики делают из нитрида кремния. Гибридные роликовые подшипники позволяют:
- увеличить износостойкость и прочность узла
- уменьшить инертность
- повысить скорость вращения
- гарантировать диэлектрические качества
- снизить шум
- уменьшить фрикцию
Кольца и тела качения из металла 20Х2Н4А в каленом виде приобретают прочность около 59…66 по шкале HRC. После термоупрочнения прочность колец шириной менее тридцати пяти миллиметров и тел качения роликов до 55 мм из сталей типа ШХ15 находится в границах 60 - 65 единиц по Роквеллу. Обоймы размером более 35 миллиметров и большие тела качения (ролики) термоупрочняются до 59…63 единиц HRc.
В ряде случаев обоймы роликовых подшипников исполняют из железа марки 18ХГТ. Эти кольца науглероживают с последующей закалкой. Высокая твердость поверхностных слоев при высокой вязкости остальной массы обоймы улучшает работы удара.
Перед закалкой кольца цементируют на глубину примерно 5 мм. Продолжительность процесса цементации равняется 6-ти дней. Обоймы роликоподшипников больших размеров и крупногабаритные тела качения изготавливаются из стали типа 20Х2Н4А.
Для смазки используются консистентные смазки и жидкие масла. Для моделей с пластмассовым сепаратором требуется инспектировать совместимость ПА PA66 и консистентной смазки. Подача смазки может производится с торцов подшипника качения роликового.
Специфика монтажа и употребления роликовых подшипников качения
Роликоподшипники качения 7612 могут использоваться при значительных радиальных усилиях и средних угловых скоростях:
- для высоконагруженных преобразователей
- на валах станков металлообработки
- в крупногабаритных двигателей
- для мощных насосов
- в устройствах железнодорожного и авто транспорта
Перед монтажом делают подготовку роликоподшипников. Очистку роликоподшипника проделывают в бензине либо особых растворах. Для расконсервации применяют подогретое до 90 градусов масло. После подготовки и до антикоррозионной отделки роликовый подшипник может держаться менее ста десяти минут.
Испытываются каналы доставки смазочных материалов. Наносится нетолстый слой смазки. Проверяется соосность посадочных мест, прямость шпинделя. Проверяется габариты, чистота поверхностей, состояние установочных поверхностей.
Проверяют легкость вращения втулок. Контролируют согласно соответствующей тех.документацией люфты. Роликовый подшипник 7612 контролируют визуально на отсутствие внешних изъянов.
При установке обоймы с натягом на вал предпочтителен подогрев обоймы. Категорически запрещено передавать усилие через ролики или сепаратор. После монтирования выполняется смазывание, контролируется легкость вращения роликового подшипника. Через монтажную втулку делается установка обоймы роликоподшипника.
После термической обработки рабочая поверхность шлифуется и заполировывается с необходимой точностью. Поверхность корпуса или оси под дорожку тел качения калится до значений твердости приблизительно 60…65 единиц по Роквеллу. Если имеется ограничение в максимальном диаметре, то используются роликоподшипники без малого или наружного кольца.
Роликовым 7612 является подшипник с плоским пятном контакта роликовых тел качения и внутренних беговых дорожек колец. Состоит из большого диаметром 130 мм и внутреннего диаметром 60 мм колец, сепаратора, роликов. Отношение поперечника тел качения роликов и протяженности меньше 2,5. Если значение больше, то выделяют особый вид игольчатых подшипников.
Роликоподшипники с сепараторами воспринимают высокие угловые скорости, долговечны. Подшипники 7612 без сепараторов оснащены большим числом роликов. Эти подшипники могут выдерживать тяжелые перегрузки на небольших оборотах.
Радиально-упорный роликовый подшипник 7612
Монтаж и смазка роликоподшипников радиально-упорных 7612
Коэффициент трения при использовании пластичных смазок составляет около восьми тысячных. После установки подвергается проверке свободное вращение шпинделя. Выполняется смазывание роликоподшипника вязкой или жидкой смазкой.
Регулирование значений зазора осевого роликоподшипников осуществляется:
- подтяжкой внешнего кольца гайкой
- прокладками под крышку фиксации наружной обоймы размером 130 мм.
- смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу
- смещением малого кольца гайкой или винтами через шайбу
Опору можно разъединить на наружную обойму диаметром 130 мм и обойму нижнюю калибром 60 мм с сепаратором и телами качения. Поэтому возможен дискретный демонтаж, крепеж внутреннего и верхнего колец. Роликоподшипники радиально-упорные 7612 относятся к разъемным.
Для тел качения, колец применяются подшипниковые стали с объемной закалкой. Сепараторы изготавливаются штамповкой из стали, а для импульсных нагрузок из латуни.
Для роликоподшипников 7612 следует тщательно выставить аксиальный зазор. Величину промежутка проверяют прикрепленным индикатором в крайних местах шпинделя при продольном смещении. При установке необходимо создавать равномерное усилие на всю площадь торца устанавливаемого кольца.
Установка подшипника должна быть завершена за 2 часа после распаковки. Перед установкой совершают подготовку подшипника 7612, его предварительный осмотр, проверку легкости вращения колец. Проверяют чистоту поверхностей, точность шпинделя и корпусной детали, их соосность.
Радиально-упорный роликоподшипник качения 7612 - особенности, устройство
Большая точность важное требование современной промышленности. По этой причине применение и выпуск роликовых подшипников радиально-упорных маркировки 7612 постоянно расширяется. Повышенная жесткость устройств с применением данных роликовых подшипников может увеличить долговечность узлов, точность работы.
Преимущества:
- возможность функционирования при ударных нагрузках
- повышенная жесткость
- возможность аксиального укрепления вала при монтаже 2-ух роликовых подшипников радиально-упорных
- износостойкость
- грузоподъемность
Минусы:
- большое тепловыделение
- возможная на средних и низких оборотах при скорости менее 15 м/с
- усложненный монтаж с необходимостью регулировки продольных зазоров
- шумность
- твердое ограничение полутора, двумя минутами дозволяемого углового перекоса малой и внешней обойм
Передача напряжения м/у внутренним и наружным кольцом реализуется через линию сопряжения тел качения с беговыми дорожками. Роликоподшипник 7612 радиально-упорный нужен для результативной компенсации значимого напряжения осевой направленности и больших радиальных усилий. Конструкция роликоподшипника 7612 содержит сепаратор, наружное и малое кольцо, комплект роликов.
