Подшипник 7517А
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 7517А |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиально-упорные |
| Форма | конический |
| Рядность | однорядный |
| Исполнение | основное конструктивное исполнение |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Ширина подшипника | 38,5 |
| Масса подшипника | 2,657 |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Эскиз тела качения | ![]() |
| Тело качения | конические ролики |
| Диаметр тела качения | 15,28 |
| Количество тел качения | 18 |
| Масса тел качения (1000 шт) | 42 |
| Материал тела качения | ШХ15 |
| Длина ролика | 26,6 |
| Диаметр2 тела качения | 16,9 |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 28 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 520-2011 |
Общая информация о роликовом подшипнике
Характерные черты монтажа и применения роликоподшипников
Перед тем, как установить осуществляют подготовку роликоподшипников. Промывку роликоподшипника осуществляют в бензине или особых растворах. После подготовки и до антикоррозионной защитной отделки роликовый подшипник должен храниться менее 120 минут. Для подготовки используют подогретое до девяноста пяти градусов масло.
Категорически запрещено передавать усилие используя ролики либо сепаратор. Через сборную втулку производится запрессовка требуемой обоймы роликоподшипника. После установки проводится смазка, проверяется легкость верчения роликоподшипника. При установке кольца с натягом на ось предпочтителен разогрев обоймы.
Наносится тонкий пласт смазочных материалов. Контролируется состояние установочных поверхностей, чистота поверхностей, габариты. Проверяются устройства доставки смазки. Контролируется прямизна вала, соосность посадочных мест.
Роликоподшипники 7517А могут использоваться при больших лучевых усилиях и средних угловых скоростях:
- в шпинделях механизмов металлообработки
- в устройствах железнодорожного и машинного транспорта
- в механизме крупногабаритных двигателей
- для мощных насосов
- для сильно нагруженных преобразователей
Осуществляют контроль согласно соответствующей тех.документацией зазоры. Проверяют простота верчения обойм. Роликоподшипник 7517А контролируют визуально на полное отсутствие внешних изъянов.
Смазка и материалы
Для смазки используются жидкие масла и вязкие смазки. Для подшипников с пластиковым сепаратором стоит контролировать совместимость пластичной смазки и ПА PA66. Подача смазочных материалов осуществляем с торца подшипника качения роликового.
Обоймы роликоподшипников больших габаритов и крупные ролики выполняются из стали 20Х2Н4А. До закалки обоймы цементируют на глубину приблизительно четыре мм. Продолжительность процесса науглероживания равняется около 140 часов.
Чаще всего обоймы роликоподшипников изготавливают из металла 18ХГТ. Увеличенная прочность внешних слоев при большой вязкости остальной массы обоймы повышает ударную прочность. Данные кольца подвергают цементации с последующей калкой.
Для роликов, обечаек применяются каленые науглероженные сплавы. Кольца размером больше тридцати мм делают из металла типа ШХ20СТ. Для крупных колец и тел качения толщиной от 10 до 30 мм годятся стали типа ШХ15СТ. Для обойм размером до десяти мм и диаметрах тел качения роликов до 22 мм применяются сплавы стали вроде ШХ15.
Каленые кольца изготавливают из хромистых подшипниковых. сталей. Сепаратор изготавливают из латуни. Для смешанных подшипников ролики выпускают из SiN3. Гибридные роликоподшипники позволяют:
- повысить прочность и живучесть узла
- ослабить шум
- понизить трение
- гарантировать изоляционные свойства
- поднять скорость
- уменьшить инертность
Латунный сепаратор содержит в маркировке M1. Для роликоподшипников 7517А употребляются также латунные виброустойчивые, железные сепараторы. Полученный штамповкой стальной центрируемый по телам качения сепаратор маркируется JP3.
Корпорация NTN именно благодаря стабилизирующей размеры термообработке обеспечивает температурный предел 255 градусов цельсия для исполнения TS4 и сто девяноста пять градусов для исполнения TS3. Тепловой интервал использования роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от минус тридцати до ста тридцати градусов. Для видов с ПА PA66 сепаратором упрочненных кремниевой нитью возможны температуры до 130 градусов цельсия.
После термоупрочнения прочность обойм толщиной меньше тридцати пяти миллиметров и роликов до 55 мм из сталей типа ШХ15 располагается в интервалах 60 - 65 единиц шкалы HRC. Втулки шириной более тридцати пяти миллиметров и довольно большие тела качения термоупрочняются до пятидесяти девяти - шестидесяти четырех единиц HRc. Ролики и обоймы из металла 20Х2Н4А в закаленном виде получают прочность порядка 59…66 по по роквеллу.
Минусы и плюсы роликовых подшипников качения 7517А
Вид контакта (линейный) помогает роликоподшипникам:
- лучше выдерживать ударные, вибро перегрузки
- возможность уменьшить габариты стоек
- почти в полтора, 2 раза превышать тоннаж близких по размерам шарикоподшипников
- обеспечивать большую прочность опор
К изъянам роликоподшипников 7517А относятся:
- меньшие рабочие скорости
- большее тепловыделение, шум
- повышенные требования к соосности опор
После термообработки посадочная плоскость шлифуется и полируется с нужной точностью. В случае, если есть ограничение в наружном диаметре, то применяются роликоподшипники без внутреннего или наружного кольца. Поверхность вала или корпуса под дорожку роликов термически упрочняется до значений твердости примерно 60…65 единиц по Роквеллу.
Подшипники 7517А без сепараторов оснащены большим числом тел качения. Эти подшипники держат значительные перегрузки на нормальных скоростях вращения. Роликовые подшипники оснащенные сепараторами воспринимают более высокие угловые скорости, долговечны.
Роликоподшипником 7517А зовется подшипник с плоским пятном контакта роликов и внутренних беговых дорожек колец. Состоит из роликов, наружной и внутренней обойм, сепаратора. Пропорция калибра тел качения и протяженности меньше двух с половиной. Если отношение иное, то имеется отдельный вид иглообразных подшипников.
Радиально-упорный роликовый подшипник 7517А
Радиально-упорный подшипник качения 7517А - конструкция, особенности
Недостатки:
- сложный монтаж
- большое тепловыделение роликового подшипника 7517А
- возможная с низкими и средними оборотами при скорости менее 15 м/с
- шумность
- строгое ограничение двумя, полутора минутами номинального углового перекоса малого 85 мм и наружного диаметром 150 мм колец
Усиленная жесткость механизмов с использованием этих роликоподшипников позволяет увеличить точность работы, долговечность. Точность одно из важнейших требований современной промышленности. В связи с этим использование и изготовление роликоподшипников радиально-упорных маркировки 7517А все время увеличивается.
Подшипник 7517А радиально-упорный предназначен для результативной компенсации сильных радиальных напряжений и значительного усилия аксиальный односторонней направленности. Устройство роликоподшипника 7517А содержит комплект роликов, сепаратор, внешнюю диаметром 150 мм и малую обоймы диаметром 85 мм. Перенесение усилия между внутренней и внешней обоймами осуществляется через линию соприкосновения роликов с дорожками колец.
К преимуществам роликоподшипников радиально-упорных 7517А относят:
- жесткость
- возможность функционирования при динамических нагрузках
- грузоподъемность
- способность аксиальный фиксации вала при монтаже 2х роликовых подшипников радиально-упорных
- долговечность
Монтаж и смазка роликоподшипников радиально-упорных 7517А
Регулировка значения осевого люфта роликоподшипников осуществляется:
- смещением внутреннего кольца винтами или гайкой
- смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу
- поджатием наружной обоймы спец. гайкой
- прокладками регулировочными под крышку фиксации наружной обоймы размером 150 мм.
Для роликоподшипников 7517А требуется тщательно выставить аксиальный зазор. Величину зазора контролируют жестко укрепленным индикатором в конечных положениях оси при аксиальном смещении. В процессе установки необходимо создавать равномерное усилие на всю площадь торца монтируемого кольца.
Для роликов, обойм применяются подшипниковые стали с объемной закалкой. Сепараторы делаются штамповкой из стали, а для импульсных напряжений из бронзы.
Коэффициент трения при применении пластичных смазок достигает порядка 0,008. После монтажа проверяется легкое вращение вала. Производится смазывание роликоподшипника жидкой или вязкой смазкой.
Перед сборкой совершают расконсервацию подшипника 7517А, его внешний осмотр, проверку легкости вращения обечаек. Инспектируют прецезионность, чистоту обработки присоединительных плоскостей корпусной детали и оси, их соосность. Установка подшипника должна быть закончена в течение 120 минут после распаковки.
Опору делят на обойму малую калибром 85 мм и наружную обойму диаметром 150 мм с телами качения (роликами) и сепаратором. Поэтому возможен раздельный демонтаж, монтаж внутреннего и наружного колец. Роликоподшипники 7517А являются разъемными.

