Продажа подшипников

Подшипник 7516

  • Подшипник 7516
  • Подшипник 7516
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 7516
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок радиально-упорные
    Форма конический
    Рядность однорядный
    Исполнение основное конструктивное исполнение
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Ширина подшипника 35,25
    Масса подшипника 2,15
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Эскиз тела качения
    Тело качения конические ролики
    Диаметр тела качения 13,85
    Количество тел качения 19
    Масса тел качения (1000 шт) 32
    Материал тела качения ШХ15
    Длина ролика 25,11
    Диаметр2 тела качения 15,38
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Завод 900
    СТАНДАРТ
    Стандарт ТУ 37.006.170-90
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Роликовым 7516 зовется подшипник с плоским контактом внутренних беговых дорожек колец и тел качения. Пропорция калибра тел качения роликов и протяженности менее двух с половиной. Если значение больше, то имеется отдельный тип игольчатых подшипников. Состоит из сепаратора, внешнего диаметром 140 мм и малого диаметром 80 мм колец, роликов.

    Роликовые подшипники с сепараторами воспринимают высокие угловые скорости, надежны. Роликоподшипники 7516 без сепараторов снабжаются большим количеством тел качения. Подшипники могут выдерживать тяжелые перегрузки на небольших скоростях вращения.

    Минусы и достоинства роликовых подшипников 7516

    К недостаткам роликоподшипников 7516 можно отнести:

    • высокие требования к соосности опор
    • минимальные в сравнении с шарикоподшипниками допустимые обороты
    • большее выделение тепла, громкость

    Линейный контакт даёт возможность роликоподшипникам:

    • лучше воспринимать ударные, вибро перегрузки
    • полтора, два раза превышать грузоподъемность похожих по размерам шарикоподшипников
    • обеспечивать большую прочность опоры
    • сократить габариты опоры

    Плоскость корпуса или оси под дорожку роликов термически упрочняется до величин прочности ориентировочно от шестидесяти двух до шестидесяти шести единиц HRC. При ограниченности диаметров используются роликоподшипники без внутреннего или внешнего кольца. После термоупрочнения поверхность полируется и отшлифовывается с требуемой точностью.

    Роликоподшипник – используемые материалы и лубрикация

    Корпорация NTN именно благодаря термообработке гарантирует термический интервал 250 градусов для модификации TS4 и сто восемьдесят пять градусов для исполнения TS3. Термический диапазон использования роликоподшипников цилиндрических однорядных от -34 и до +130 градусов Цельсия. Для моделей с ПА сепаратором упрочненных кремниевой нитью разрешены температуры до ста двадцати градусов цельсия.

    После закалки твердость обойм толщиной менее тридцати пяти миллиметров и тел качения до 55 мм из стали ШХ15 пребывает в пределах 61…65 единиц шкалы HRC. Кольца толщиной больше тридцати пяти миллиметров и большие ролики калятся до 59…63 единиц по роквеллу. Ролики и обоймы из металла 20Х2Н4А в термоупрочненном виде получают прочность ориентировочно 59…66 по шкале HRC.

    Перед закалкой кольца науглероживают на глубину где-то шесть мм. Продолжительность науглероживания составляет 6 дней. Обоймы роликоподшипников крупных габаритов и крупногабаритные тела качения выполняются из стали 20Х2Н4А.

    Штампованный металлический центруемый по телам качения сепаратор маркируется JP3. Сепаратор из латуни имеет в обозначении M1. Для роликоподшипников 7516 применяются также латунные вибростойкие, металлические сепараторы.

    Для гибридных подшипников тела качения делают из SiN3. сталей. Сепаратор делают из латуни. Закаленные обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. Гибридные роликоподшипники могут позволить:

    • увеличить скорость вращения
    • снизить шум
    • уменьшить трение
    • снизить инертность
    • получить изоляционные характеристики
    • увеличить прочность и живучесть подшипника

    Чаще всего обоймы роликоподшипников выполняют из стали марки 18ХГТ. Эти кольца подвергают цементации с дальнейшей калкой. Увеличенная прочность внешних пленок при большой вязкости остальной массы втулки повышает параметры ударной прочности.

    Для роликов, обойм можно применять закаленные хромистые науглероженные стали. Кольца шириной сверх 30 мм исполняют из стали типа ШХ20СТ. Для колец размером до десяти миллиметров и диаметрах роликов до двадцати двух мм применяются стали наподобие ШХ15. Для крупных роликов и обойм толщиной от десяти по тридцати миллиметров годятся стали вроде ШХ15СТ.

    Для смазки используются масла и вязкие смазки. Подача смазочных материалов осуществляем с торца роликоподшипника. Для подшипников с пластмассовым сепаратором нужно контролировать сочетаемость консистентной смазки и ПА PA66.

    Специфика употребления и установки роликовых подшипников

    Перед тем, как смонтировать выполняют расконсервацию роликоподшипников. После расконсервации и до противокоррозионной отделки роликовый подшипник должен храниться менее 120 минут. Для расконсервации применяют подогретое до ста градусов цельсия масло. Промывку подшипника осуществляют в керосине либо специальных растворах.

    Роликоподшипники 7516 применяются при не очень высоких скоростях и больших лучевых усилиях:

    • на валах станков и агрегатов металлообработки
    • для мощных насосов
    • в приборах жд и автомобильного транспорта
    • для мощных преобразователей
    • в крупных двигателей

    Через монтажное отверстие проводится установка нужной обоймы роликоподшипника. При установке кольца с натягом на ось необходим нагрев обоймы. Категорически запрещается передавать усилие через ролики либо сепаратор. После монтирования осуществляется смазка, контролируется легкость верчения роликоподшипника.

    Проверяется прямизна шпинделя, соосность посадочных мест. Испытываются каналы подачи смазочных материалов. Проверяется чистота, качество посадочных поверхностей, размеры. Напыляется тонкий пласт смазки.

    Контролируют в соответствии с надлежащей ТНПА люфты. Проверяют простота верчения обойм. Роликоподшипник 7516 контролируют визуально на отсутствие внешних пороков.

    Радиально-упорный роликовый подшипник 7516

    Варианты устройства

    Конструкция каждого типа дает высокую износоустойчивость, надежность и надежность. Подшипники роликовые радиально-упорные 7516 выпускаются в 4 разновидностях: с углом конусности, основной, 4 и двух- рядные. Выбирая изделие необходимо учитывать следующие факторы:

    • скорость
    • требуемый эксплуатационный ресурс
    • условия эксплуатации
    • параметры и вид нагружения

    Также требуется принимать во внимание шумность, тип сепаратора, размеры радиально-упорных подшипников 7516.

    Устройство и использование7516

    Отдельные типы имеют сепаратор из сплава. Выделяют открытые и закрытые типы изделий, а также подшипники с наружными или внутренними обоймами, которые воспринимают значительные осевые напряжения. Роликоподшипники 7516 производятся из стального сплава 100Cr6 в соответствии со стандартом САЕ52100. В составляющие радиально-упорных роликоподшипников входит полиамидный сепаратор.

    Идеальный вариант: использование этого типа роликоподшипников в комбинации с другими изделиями, компенсирующими аксиальные напряжения. Радиально-упорные подшипники 7516 удерживают в основном радиальные, групповые силы.

    Подшипники этого типа используются в вентиляторах, вертикальных осях, экструдерах, редукторах, генераторах, мультипликаторах. Изделия 7516 стали обязательной частью поворотных узлов в станкостроительном, металлургическом, подъемно-транспортном, печатном оборудовании.

    Изготавливается по гост 3189-89. Подшипник роликовый радиально-упорный 7516 - изделие, используемое в различных направлениях промышленного производства для компенсации сил, возникающих при эксплуатации различных механизмов.