Продажа подшипников

Подшипник 7506

  • Подшипник 7506
  • Подшипник 7506
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 7506
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок радиально-упорные
    Форма конический
    Рядность однорядный
    Исполнение основное конструктивное исполнение
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Ширина подшипника 21,25
    Масса подшипника 0,29
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Эскиз тела качения
    Тело качения конические ролики
    Диаметр тела качения 7,42
    Количество тел качения 14
    Масса тел качения (1000 шт) 5,4
    Материал тела качения ШХ15
    Длина ролика 14
    Диаметр2 тела качения 8,4
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Завод 15
    СТАНДАРТ
    Стандарт ТУ 37.006.087-89
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Роликовые подшипники оснащенные сепараторами долговечны, допускают более высокие угловые скорости. Роликоподшипники 7506 без сепараторов имеют большое число тел качения роликов. Они могут выдерживать большие перегрузки на средних оборотах.

    Характерные черты монтажа и применения роликовых подшипников

    При установке кольца с натягом на ось предпочтителен подогрев обоймы. Через монтажное отверстие выполняется запрессовка обоймы роликового подшипника. Решительно запрещено передавать нагрузку сквозь ролики либо сепаратор. После монтирования контролируется простота вращения роликоподшипника, выполняется смазка.

    Перед установкой проводят расконсервацию роликовых подшипников качения. Для расконсервации используют нагретое до девяноста градусов минеральное масло. Очистку подшипника проделывают в бензине либо специальных растворах. После подготовки и до противокоррозионной защитной отделки подшипник обязан храниться менее 2-ух часов.

    Подшипники роликовые качения 7506 применяются при больших радиальных усилиях и не слишком высоких угловых скоростях:

    • в узлах железнодорожного и машинного транспорта
    • на валах станков металлообработки
    • для насосов повышенной мощности
    • для высоконагруженных редукторов
    • в крупногабаритных электродвигателей

    Роликоподшипник 7506 визуально контролируют на отсутствие внешних изъянов. Проверяют легкость верчения колец. Контролируют в соответствии с надлежащей тех.документацией зазоры.

    Проверяется чистота поверхностей, состояние посадочных плоскостей, габариты. Проверяются устройства подачи смазочных материалов. Наносится нетолстый пласт смазочных материалов. Проверяется прямизна оси, соосность мест посадки.

    После термообработки грань отшлифовывается и заполировывается с необходимой точностью. Плоскость оси или корпуса под дорожку роликов термически упрочняется до величин прочности ориентировочно от 60 до 64 единиц по Роквеллу. Когда есть ограниченность в Dmax, то применяются роликоподшипники без внешней или малой обоймы.

    Роликоподшипником 7506 принято называть подшипник с плоским пятном контакта внутренних дорожек обойм и роликовых тел качения. Состоит из сепаратора, внутренней и наружной обойм, роликовых тел качения. Соотношение поперечника тел качения роликов и длины менее двух с половиной. Если значение больше, то можно выделить особый тип иглообразных подшипников.

    Преимущества и отрицательные черты роликовых подшипников качения 7506

    Вид контакта (линейный) позволяет роликовым подшипникам:

    • уменьшить габариты стоек
    • лучше выдерживать ударные, вибрационные перегрузки
    • почти в 2 раза превышать тоннажность родственных по размерам шарикоподшипников
    • гарантировать довольно большую прочность опоры

    К изъянам роликоподшипников 7506 можно отнести:

    • огромное выделение тепла, шум
    • минимальные допустимые скорости
    • повышенные требования к соосности опор

    Роликовый подшипник – материалы и смазка

    Обоймы роликоподшипников крупных размеров и крупные тела качения (ролики) производятся из стали 20Х2Н4А. Перед закалкой кольца науглероживают на глубину примерно 5 мм. Продолжительность технологического процесса науглероживания равняется около 7 дней.

    Обоймы шириной больше 35 мм и довольно большие ролики термоупрочняются до 60 - 64 единиц по роквеллу. После термического упрочнения прочность обойм толщиной менее 35 мм и роликов до пятидесяти пяти мм из стали ШХ15 находится в пределах 60 - 65 единиц шкалы HRC. Тела качения (ролики) и обоймы из марки стали 20Х2Н4А в каленом виде получают твердость около пятидесяти восьми - шестидесяти шести по по роквеллу.

    Для обойм, тел качения роликов применяются каленые науглероженные сплавы. При толщине обоймы до 10 миллиметров и диаметрах тел качения роликов до двадцати двух мм используются стали типа ШХ15. Для крупных обойм и тел качения роликов шириной 10…30 миллиметров годятся стали типа ШХ15СТ. Кольца шириной сверх тридцати миллиметров выполняют из металла наподобие ШХ20СТ.

    Латунный сепаратор содержит в обозначении M1. Для роликовых подшипников 7506 можно применять также латунные вибростойкие, металлические сепараторы. Полученный штамповкой металлический центрируемый по телам качения сепаратор маркируется JP3.

    В качестве смазочных материалов используются вязкие смазки и жидкие масла. Для видов с пластмассовым сепаратором нужно контролировать совместимость консистентной смазки и ПА PA66. Подача смазки осуществляем с торца роликоподшипника.

    Для типов с полиамидным PA66 сепаратором упрочненных стекловолокном разрешены температуры до ста тридцати град. Температурный интервал эксплуатации роликоподшипников цилиндрических однорядных от -29 и до +120 градусов. Корпорация NTN благодаря регулирующей размеры термообработке обеспечивает температурный предел сто девяноста пять град. для исполнения TS3 и 245 градусов цельсия для вида TS4.

    В ряде случаев кольца роликовых подшипников осуществляют из сплава сталей марки 18ХГТ. Увеличенная прочность поверхностных слоев при большой вязкости всей массы обоймы повышает ударную прочность. Такие кольца цементируют с дальнейшей закалкой.

    Для смешанных подшипников ролики выпускают из SiN3. Сепаратор изготавливают из латуни. Каленые обоймы производят из хромистых подшипниковых. сталей. Гибридные роликоподшипники помогают:

    • нарастить обороты
    • уменьшить инертность
    • ослабить шум
    • увеличить износостойкость и стойкость подшипника
    • уменьшить трение
    • гарантировать диэлектрические характеристики

    Радиально-упорный роликовый подшипник 7506

    Радиально-упорный роликоподшипник 7506 - характерные черты, конструкция

    Строение роликоподшипника 7506 содержит сепаратор, комплект роликов, малое и наружное кольцо. Перенесение усилия между внешним и внутренним кольцом осуществляется через линию сопряжения тел качения диаметрами 7.42 мм с беговыми дорожками. Роликоподшипник 7506 радиально-упорный предназначен для эффективной компенсации внушительного усилия осевой направленности и больших радиальных усилий.

    Недостатки:

    • твердое ограничение двумя, полутора минутами дозволяемого углового перекоса малой и внешней обойм
    • большое тепловыделение подшипникового узла
    • сложный монтаж
    • больший уровень шума
    • допустимая работа на средних и низких оборотах при линейной скорости менее 15 м/с

    К преимуществам роликовых подшипников радиально-упорных 7506 относят:

    • возможность работы при ударных нагрузках
    • износоустойчивость
    • жесткость
    • возможность продольного укрепления шпинделя при зеркальной инсталляции 2 роликоподшипников радиально-упорных
    • грузоподъемность

    Повышенная жесткость устройств с использованием этих роликоподшипников может увеличить долговечность, точность работы. Точность одно из главных требований сегодняшней индустрии. По этой причине выпуск и применение роликоподшипников радиально-упорных маркировки 7506 все время увеличивается.

    Смазка и монтаж роликоподшипников радиально-упорных 7506

    Значение показателя трения при использовании пластичных смазок составляет около 0,008. После установки подвергается проверке свободное вращение шпинделя. Выполняется смазка роликоподшипника жидкой или вязкой смазкой.

    Регулирование значения осевого люфта роликовых подшипников осуществляется:

    • вкладышами под крышку закрепления наружной обоймы размером 62 мм.
    • смещением внутренней обоймы гайкой или винтами
    • смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу
    • поджатием внешнего кольца специальной гайкой

    Для роликов, колец нашли применение подшипниковые особые стали объемной закалки. Сепараторы делаются штамповкой из стали, а для ударных нагрузок из бронзы.

    Перед установкой производят подготовку роликового подшипника 7506, его наружный осмотр, ревизию вращения обечаек. Проверяют чистоту присоединительных плоскостей, точность оси и корпусной детали, их соосность. Установка подшипника должна быть окончена в течение 2 часов после распаковки.

    Для роликоподшипников 7506 необходимо тщательно установить продольный зазор. Размер промежутка проверяют жестко укрепленным индикатором в конечных положениях вала при продольном смещении. В процессе монтажа следует оказывать равномерное усилие на всю площадь торца монтируемой обоймы.

    Опору делят на наружную обойму калибром 62 мм и обойму нижнюю размером 30 мм с телами качения и сепаратором. По этой причине возможен раздельный демонтаж, крепеж наружного и внутреннего колец. Роликоподшипники 7506 относятся к разборным.