Продажа подшипников

Подшипник 7306

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 7306
Цена 174
Наличие 2
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения роликовый
Вид воспринимаемых нагрузок радиально-упорные
Форма конический
Рядность однорядный
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Ширина подшипника 20,75
Масса подшипника 0,443
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
Статическая грузоподъемность 56000
Динамическая грузоподъемность 56000
Номинальная частота вращения в жидкой смазке 7500
Номинальная частота вращения в пластичной смазке 5600
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Тело качения ролики
Количество тел качения 13
Материал тела качения ШХ15
Длина ролика 12,86
Ширина ролика 9,59/10,49
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Бренд АПП
СТАНДАРТ
Стандарт ГОСТ 520-2011
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о роликовом подшипнике

Роликоподшипники 7306 без сепараторов снабжаются большим количеством тел качения. Подшипники держат большие перегрузки на небольших оборотах. Подшипники роликовые оснащенные сепараторами надежны, допускают высокие обороты.

Преимущества и недостатки роликовых подшипников качения 7306

К недочетам роликоподшипников 7306 относятся:

  • чрезмерное выделение тепла, шумность
  • повышенные требования к соосности
  • минимальные в сравнении с шарикоподшипниками допустимые скорости

Линейное соприкосновение позволяет роликоподшипникам:

  • лучше выдерживать ударные, вибрационные нагрузки
  • возможность уменьшить размеры опоры
  • полтора, два раза повысить тоннаж сходных по размерам шариковых подшипников
  • обеспечивать большую жесткость опоры

Если присутствует лимитирование в Dmax, то используются роликовые подшипники качения без наружного или малого кольца. После термического упрочнения поверхность полируется и отшлифовывается с необходимой прецезионностью. Поверхность вала или корпуса под дорожку роликов калится до значений твердости где-то шестьдесят пять единиц по Роквеллу.

Роликовым 7306 принято называть подшипник с линейным контактом беговых дорожек колец и тел качения. Соотношение длины и калибра роликов меньше 2,5. Если отношение другое, то выделяют отдельный тип игольчатых подшипников. Состоит из сепаратора, роликов, внешнего диаметром 72 мм и внутреннего диаметром 30 мм колец.

Материалы и смазка

Каленые обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. Для гибридных подшипников тела качения делают из нитрида кремния. Сепаратор делают из латуни. сталей. Смешанные роликовые подшипники помогают:

  • увеличить скорость вращения
  • увеличить стойкость и срок службы подшипника
  • гарантировать диэлектрические качества
  • сократить трение
  • убавить шум
  • уменьшить инерционность

До закалки обоймы науглероживают на глубину примерно 4 мм. Длительность процесса цементации составляет около 6-ти дней. Кольца роликоподшипников больших габаритов и крупные тела качения (ролики) изготавливаются из стали типа 20Х2Н4А.

После закалки твердость роликов до 55 миллиметров и колец шириной менее 35 мм из сталей ШХ15 находится в интервалах 61…65 единиц по Роквеллу. Втулки шириной больше 35 мм и немалые ролики термоупрочняются до пятидесяти девяти - шестидесяти четырех единиц по роквеллу. Ролики и кольца из металла 20Х2Н4А в термоупрочненном состоянии имеют твердость порядка 58 - 65 по шкале по роквеллу.

Чаще всего обоймы роликовых подшипников изготавливают из железа 18ХГТ. Такие кольца науглероживают с последующей калкой. Увеличенная твердость внешних слоев при высокой вязкости остальной массы обоймы улучшает параметры ударной прочности.

В качестве смазки применяются жидкие масла и консистентные смазки. Доставка смазочных материалов выполняется с торца роликоподшипника. Для моделей с пластиковым сепаратором следует проверять совместимость пластичной смазки и полиамида PA66.

Сепаратор из латуни имеет в обозначении M1. Штампованный стальной центрируемый по роликам сепаратор обозначается JP3. Для роликоподшипников 7306 используются также латунные виброустойчивые, металлические сепараторы.

Для подшипников с полиамидным PA66 сепаратором упрочненных стекловолокном допустимы температуры до 110 градусов. Предприятие NTN именно благодаря термообработке гарантирует термический интервал 190 градусов для исполнения TS3 и двести сорок пять градусов для модификации TS4. Температурный диапазон эксплуатации роликоподшипников цилиндрических однорядных от минус тридцати пяти до ста сорока градусов Цельсия.

Для колец, роликов применяются закаленные хромистые высокоуглеродистые стали. Для больших роликов и колец размером от десяти по тридцати мм подходят стали вроде ШХ15СТ. При толщине обоймы до 10 миллиметров и диаметрах тел качения до двадцати двух мм используются стали вроде ШХ15. Кольца толщиной больше 30 миллиметров выполняют из стали наподобие ШХ20СТ.

Характерные черты использования и монтажа роликоподшипников

Контролируется чистота поверхностей, качество посадочных плоскостей, габариты. Проверяется соосность посадочных мест, прямолинейность вала. Напыляется тонкий налет смазки. Проверяются каналы подачи смазки.

Роликоподшипники качения 7306 используются при средних угловых скоростях и повышенных радиальных усилиях:

  • в устройствах железнодорожного и машинного транспорта
  • для мощных насосов
  • на осях станков и агрегатов металлообработки
  • в механизме крупногабаритных электродвигателей
  • для мощных редукторов

Контролируют согласно надлежащей тех.документацией зазоры. Проверяют легкость верчения втулок. Роликоподшипник 7306 контролируют визуально на отсутствие внешних пороков.

Через сборную втулку производится запрессовка требуемой обоймы роликоподшипника. После установки контролируется легкость верчения роликового подшипника, делается смазывание. При монтаже кольца с натягом на вал желателен нагрев кольца. Твердо воспрещается передавать усилие используя ролики или сепаратор.

Перед сборкой осуществляют подготовку роликоподшипников. Для подготовки используют подогретое до 95 градусов цельсия минеральное масло. Очистку подшипника проводят в бензине или специальных растворах. После подготовки и до антикоррозионной защитной обработки роликоподшипник должен держаться не больше двух часов.

Радиально-упорный роликовый подшипник 7306

Конструктив и применение7306

В состав радиально-упорных роликоподшипников входит полиамидный сепаратор. Подшипники 7306 производятся из стального сплава 100Cr6 по SAE52100. Различают открытые и закрытые радиально-упорные роликоподшипники, и подшипники с наружными или малыми кольцами, воспринимающими критические продольные напряжения. Некоторые модели имеют сепаратор из сплава металлов.

Подшипники этого типа нашли применение в вертикальных шпинделях, экструдерах, мультипликаторах, генераторах, редукторах, вентиляторах. Роликоподшипники 7306 стали неотъемлемой деталью поворотных узлов в подъемно-транспортном, станкостроительном, металлургическом, полиграфическом парке оборудования.

Лучший вариант: использование данного типа роликовых подшипников в сочетании с другими изделиями, компенсирующими продольные напряжения. Радиально-упорные подшипники 7306 роликовые воспринимают комплексные силы, в основном радиальные.

Изготавливается по стандарту 3189-89. Подшипник роликовый радиально-упорный 7306 - изделие, используемое в разных секторах промышленности для удержания напряжений, появляющихся в ходе применении различных агрегатов.

Виды

Подшипники роликовые радиально-упорные 7306 могут выпускаться в 4 видах: двух- и 4 рядные, конусный, основной. Конструкция каждого вида гарантирует хорошую износоустойчивость, надежность и надежность. Подбирая подшипник следует учитывать последующие факторы:

  • вид и параметры нагрузки
  • требуемый рабочий ресурс
  • скорость верчения шпинделя
  • условия эксплуатации

Кроме того следует учитывать вид сепаратора, размеры, шумность радиально-упорных подшипников 7306.