Продажа подшипников

Подшипник 7218

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 7218
Цена 1096
Наличие 5
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения роликовый
Вид воспринимаемых нагрузок радиально-упорные
Форма конический
Рядность однорядный
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Ширина подшипника 32,5
Масса подшипника 2,52
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
Статическая грузоподъемность 245000
Динамическая грузоподъемность 194000
Номинальная частота вращения в жидкой смазке 3000
Номинальная частота вращения в пластичной смазке 2000
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Тело качения ролики
Количество тел качения 18
Материал тела качения ШХ15
Длина ролика 22,3
Ширина ролика 16,8/18,2
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Бренд hb1
СТАНДАРТ
Стандарт ГОСТ 520-2011
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о роликовом подшипнике

Плюсы и минусы роликовых подшипников качения 7218

К недочетам роликоподшипников 7218 можно отнести:

  • чрезмерное тепловыделение, шум
  • наименьшие рабочие скорости
  • жесткие требования к соосности опор

Линейное соприкосновение помогает роликоподшипникам:

  • обеспечить довольно большую жесткость опор
  • сократить размеры опоры
  • почти в два раза превысить грузоподъемность похожих по размерам шарикоподшипников
  • качественнее выдерживать ударные, вибрационные перегрузки

Роликоподшипники с сепараторами надежны, воспринимают более высокие обороты. Роликовые подшипники 7218 без сепараторов оснащаются большим количеством тел качения роликов. Они держат значительные нагрузки на нормальных скоростях вращения.

Роликовым 7218 принято называть подшипник с прямолинейным пятном контакта внутренних дорожек колец и роликов. Пропорция размера роликов и протяженности менее двух с половиной. При большей протяженности тела качения выделяют особый тип иглообразных подшипников. Состоит из тел качения, сепаратора, большого диаметром 160 мм и малого диаметром 90 мм колец.

В случае, если присутствует ограниченность в Dmax, то можно применять роликовые подшипники качения без малой или внешней обоймы. Плоскость оси или корпуса под дорожку роликов закаливается до величин прочности порядка 65 единиц по Роквеллу. После термоупрочнения плоскость шлифуется и заполировывается с необходимой прецезионностью.

Особенности употребления и монтажа роликоподшипников

Перед сборкой проводят расконсервацию роликоподшипников. После расконсервации и до противокоррозионной защитной отделки подшипник может храниться не больше 100 минут. Для подготовки используют подогретое до ста градусов масло. Очистку роликоподшипника выполняют в керосине или специальных составах.

Роликоподшипники 7218 могут использоваться при значительных лучевых силах и не очень высоких угловых скоростях:

  • в крупногабаритных электрических двигателей
  • для мощных преобразователей
  • для мощных насосов
  • в шпинделях станков и агрегатов металлообработки
  • в устройствах железнодорожного и машинного транспорта

При монтаже обоймы с натягом на ось желателен подогрев кольца. После установки осуществляется смазывание, контролируется легкость верчения роликоподшипника. Через монтажное отверстие делается установка нужной обоймы роликового подшипника. Решительно воспрещается передавать усилие используя ролики или сепаратор.

Подшипник 7218 визуально контролируют на неимение внешних пороков. Контролируют в соответствии с надлежащей ТНПА зазоры. Проверяют простота верчения колец.

Проверяются устройства доставки смазки. Напыляется нетолстый налет смазочных материалов. Контролируется состояние установочных поверхностей, размеры, чистота. Контролируется соосность посадочных мест, прямость шпинделя.

Смазка и материалы

Для тел качения, обойм применяются каленые хромистые высокоуглеродистые сплавы. Обоймы шириной свыше 30 миллиметров изготавливают из сплава стали наподобие ШХ20СТ. Для крупных колец и роликов шириной 10…30 мм могут подойти стали типа ШХ15СТ. Для обойм шириной до 10 миллиметров и диаметрах тел качения до 22 мм применяются сплавы стали вроде ШХ15.

Для смазочных материалов используются масла и консистентные смазки. Подача смазочных материалов может производится с торцов подшипника роликового. Для подшипников с пластиковым сепаратором особенно важно верифицировать сочетаемость полиамида PA66 и консистентной смазки.

Для смешанных подшипников тела качения (ролики) выпускают из нитрида кремния. сталей. Сепаратор делают из латуни. Закаленные кольца изготавливают из хромистых подшипниковых. Гибридные роликовые подшипники качения позволяют:

  • поднять скорость вращения
  • повысить стойкость и долговечность узла
  • убавить шум
  • уменьшить фрикцию
  • уменьшить инерционность
  • гарантировать изоляционные качества

После закалки твердость обойм толщиной меньше 35 миллиметров и роликов до пятидесяти пяти мм из сталей ШХ15 находится в границах 60 - 65 единиц шкалы HRC. Ролики и кольца из металла 20Х2Н4А в каленом виде приобретают прочность около 59…66 по по роквеллу. Втулки толщиной более 35 мм и немалые ролики калятся до 60 - 64 единиц по роквеллу.

Для роликовых подшипников 7218 могут использоваться также стальные, латунные вибростойкие сепараторы. Полученный штамповкой металлический центрируемый по роликам сепаратор маркируется JP3. Латунный сепаратор содержит в маркировке M1.

Предприятие NTN благодаря термической обработке реализует термический предел двести пять град. для типа TS3 и 250 градусов для вида TS4. Для подшипников с ПА PA66 сепаратором упрочненных стекловолокном разрешены температуры до ста тридцати градусов цельсия. Термический интервал эксплуатации роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от -30 и до +120 градусов.

В ряде случаев кольца роликовых подшипников изготавливают из сплава сталей марки 18ХГТ. Такие обоймы цементируют с дальнейшей закалкой. Большая прочность внешних слоев при большой вязкости остальной массы обоймы повышает работы удара.

Кольца роликоподшипников крупных размеров и крупные тела качения (ролики) выполняются из стали типа 20Х2Н4А. Перед закалкой обоймы цементируют на глубину приблизительно четыре миллиметров. Длительность процесса цементации составляет 140 часов.

Радиально-упорный роликовый подшипник 7218

Применение и конструктив 7218

Оптимальный вариант: употребление данного вида подшипников в сочетании с другими изделиями, нивелирующими продольные силы. Радиально-упорные подшипники 7218 роликового типа демпфируют предпочтительно радиальные, сложные нагрузки.

Подшипники 7218 стали неотъемлемой деталью поворотных агрегатов в металлургическом, подъемно-транспортном, станкостроительном, печатном парке оборудования. Роликоподшипники подобного типа нашли применение в экструдерах, вентиляторах, отвесных валах, редукторах, генераторах, мультипликаторах.

Роликоподшипники 7218 изготавливаются из стали марки 100Cr6 по SAE52100. Определенные типы имеют сепаратор из сплава. В устройство радиально-упорных роликоподшипников как правило включают сепаратор из ПА. Различают открытые и закрытые радиально-упорные роликовые подшипники, а также подшипники с наружными или внутренними обоймами, которые удерживают значительные осевые напряжения.

Производится по гост 3189-89. Подшипник роликовый радиально-упорный 7218 - изделие, применяемое в различных направлениях промышленности для удержания нагрузок, рождающихся при использовании разнообразных агрегатов.

Виды

Подшипники роликовые радиально-упорные 7218 выпускаются в 4 вариациях: с повышенным углом конусности, 2 и 4 рядные, ведущий. Строение каждого типа обеспечивает высокую износостойкость, прочность и бесперебойную работу. Выбирая роликовый подшипник следует помнить последующие факторы:

  • скорость вращения оси
  • необходимый рабочий ресурс
  • условия использования
  • тип и параметры нагружения

Кроме того нужно принимать во внимание вид сепаратора, габариты, шумность радиально-упорных подшипников 7218.