Подшипник 7210А
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 7210А |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиально-упорные |
| Форма | конический |
| Рядность | однорядный |
| Исполнение | основное конструктивное исполнение |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Ширина подшипника | 21,75 |
| Масса подшипника | 0,539 |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Эскиз тела качения | ![]() |
| Тело качения | конические ролики |
| Диаметр тела качения | 11,19 |
| Количество тел качения | 14 |
| Масса тел качения (1000 шт) | 1,2 |
| Материал тела качения | ШХ15 |
| Длина ролика | 14,51 |
| Диаметр2 тела качения | 12,2 |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 28 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ТУ 37.006.087-89 |
Общая информация о роликовом подшипнике
Специфика установки и употребления роликоподшипников
Напыляется нетолстый пласт смазочных материалов. Проверяется чистота, качество установочных плоскостей, размеры. Проверяется соосность мест посадки, прямизна шпинделя. Проверяются каналы доставки смазки.
Решительно запрещено передавать усилие используя тела качения либо сепаратор. После монтирования выполняется смазывание, проверяется простота верчения роликового подшипника. Через сборную втулку осуществляется установка обоймы роликового подшипника. При монтаже обоймы с натягом на шпиндель желателен нагрев обоймы.
Роликоподшипники качения 7210А используются при повышенных лучевых силах и не слишком высоких угловых скоростях:
- на осях станков и агрегатов металлообработки
- для мощных насосов
- в крупных двигателей
- в узлах железнодорожного и машинного транспорта
- для мощных преобразователей
Контролируют в соответствии с соответствующей ТНПА зазоры. Роликоподшипник 7210А контролируют визуально на неимение внешних пороков. Проводят проверку легкости вращения обойм.
Перед сборкой выполняют подготовку роликовых подшипников качения. После подготовки и до антикоррозионной обработки роликовый подшипник должен держаться не больше ста 20 минут. Для расконсервации применяют нагретое до 91 градусов цельсия масло. Промывку роликоподшипника проводят в керосине или особых составах.
Плюсы и минусы роликовых подшипников качения 7210А
К недочетам роликовых подшипников 7210А относятся:
- огромное выделение тепла, громкость
- меньшие по сравнению с шариковыми подшипниками рабочие скорости
- высокие требования к соосности
Вид контакта (линейный) помогает подшипникам:
- лучше воспринимать вибрационные, ударные нагрузки
- уменьшить габариты стоек
- обеспечить очень большую прочность опоры
- почти в два раза превышать тоннаж близких по габаритам шарикоподшипников
Роликоподшипником 7210А называют подшипник с прямолинейным пятном контакта беговых дорожек обойм и роликовых тел качения. Отношение размера тел качения и протяженности меньше двух с половиной. При большей протяженности ролика выделяют особый вид иглообразных подшипников. Состоит из сепаратора, наружного диаметром 90 мм и малого диаметром 50 мм колец, роликов.
Смазка и материалы
сталей. Каленые обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. Сепаратор изготавливают из латуни. Для смешанных подшипников ролики делают из SiN3. Гибридные роликовые подшипники помогают:
- увеличить долговечность и стойкость узла
- увеличить скорость вращения
- убавить шум
- снизить инертность
- получить диэлектрические свойства
- уменьшить трение
После термоупрочнения твердость тел качения роликов до 55 мм и обойм размером меньше тридцати пяти мм из сплавов сталей ШХ15 располагается в пределах 60 - 65 единиц шкалы HRC. Обоймы и тела качения (ролики) из металла 20Х2Н4А в каленом состоянии приобретают твердость где-то 59…66 по HRC. Обоймы размером больше 35 миллиметров и довольно большие ролики термоупрочняются до 59…63 единиц HRc.
Для колец, тел качения роликов чаще всего используют каленые хромистые науглероженные стали. Для больших колец и роликов шириной 10…30 мм могут применяться стали вроде ШХ15СТ. Кольца толщиной больше тридцати мм исполняют из металла типа ШХ20СТ. При толщине обоймы до 10 миллиметров и диаметрах тел качения роликов до двадцати двух мм употребляются сплавы стали наподобие ШХ15.
Перед закалкой кольца цементируют на глубину приблизительно 4 миллиметров. Длительность технологического процесса цементации достигает около 140 часов. Кольца роликоподшипников больших габаритов и крупные ролики изготавливаются из стали типа 20Х2Н4А.
Для смазочных материалов употребляются вязкие смазки и жидкие масла. Для типов с пластиковым сепаратором следует инспектировать сочетаемость пластичной смазки и ПА PA66. Подача смазки может производится с торцов роликоподшипника.
Предприятие NTN именно благодаря регулирующей габариты термообработке реализует температурный интервал сто восемьдесят пять градусов для исполнения TS3 и 240 градусов для вида TS4. Для типов с полиамидным PA66 сепаратором упрочненных стекловолокном допустимы температуры до 110 градусов. Температурный интервал использования роликоподшипников цилиндрических однорядных от -32 и до +120 градусов.
Штампованный металлический центруемый по телам качения сепаратор маркируется JP3. Сепаратор из латуни имеет в маркировке M1. Для роликоподшипников 7210А чаще всего используют также латунные вибростойкие, железные сепараторы.
Чаще всего кольца роликовых подшипников выполняют из стали 18ХГТ. Данные обоймы подвергают цементации с дальнейшей закалкой. Высокая твердость внешних пленок при большой вязкости всей массы втулки повышает показатели ударной прочности.
После термообработки плоскость отшлифовывается и заполировывается с требуемой точностью. При ограниченности диаметров используются роликовые подшипники без малого или внешнего кольца. Плоскость шпинделя или корпуса под дорожку роликов термически упрочняется до величин прочности приблизительно от шестидесяти двух до шестидесяти шести единиц HRC.
Роликовые подшипники с сепараторами воспринимают более высокие угловые скорости, надежны. Роликовые подшипники 7210А без сепараторов имеют большое количество роликов. Они держат тяжелые перегрузки на средних оборотах.
Радиально-упорный роликовый подшипник 7210А
Радиально-упорный подшипник 7210А - характерные черты, конструкция
К достоинствам роликоподшипников радиально-упорных 7210А относится:
- увеличенная долговечность именно благодаря стабильности размещения тел качения роликов размерами 11.19 мм
- возможность осевого крепление оси при установке 2х роликовых подшипников радиально-упорных
- жесткость
- грузоподъемность
- допустимость функционирования при ударных нагрузках
Точность главное требование сегодняшней промышленности. Следовательно использование и производство роликовых подшипников маркировки 7210А все время увеличивается. Повышенная жесткость устройств с использованием данных роликовых подшипников даёт возможность повысить долговечность узлов, точность работы.
Минусы:
- возможная с низкими и средними оборотами с линейной скоростью менее 15 м/с
- большое тепловыделение
- усложненная инсталляция с необходимостью балансировки осевых зазоров
- строгое ограничение полутора, двумя минутами номинального углового перекоса малой и наружной обойм
- больший уровень шума
Строение роликоподшипника 7210А включает наружную калибром 90 мм и малую обоймы калибром 50 мм, комплект роликов, сепаратор. Роликоподшипник 7210А радиально-упорный предназначается для действенной компенсации сильных радиальных напряжений и важного напряжения осевой односторонней направленности. Трансмиссия сил между малым и наружным кольцом осуществляется через линию соприкосновения роликов с беговыми дорожками.
Монтаж и смазка роликоподшипников радиально-упорных 7210А
Для обойм, тел качения нашли применение подшипниковые стали с объемной закалкой. Сепараторы выпускаются штамповкой из стали, а для импульсных нагрузок из латуни.
Установка роликового подшипника должна быть закончена в течение 2-х часов после расконсервации. Перед установкой производят подготовку роликоподшипника 7210А, его предварительный осмотр, проверку легкости вращения обечаек. Контролируют прецезионность, чистоту присоединительных плоскостей оси и корпусной детали, их соосность.
Коэффициент трения при использовании пластичных смазок достигает порядка 0,008. После монтажа проверяется свободное вращение вала. Производится смазка роликового подшипника вязкой или жидкой смазкой.
В ходе монтажа нужно создавать равномерное усилие на всю площадь торца устанавливаемого кольца. Для роликоподшипников 7210А следует хорошо установить продольный зазор. Величину люфта контролируют укрепленным на стойке индикатором в крайних местах шпинделя при продольном смещении.
Регулирование значений зазора осевого роликовых подшипников осуществляется:
- смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу
- подтяжкой внешнего кольца специализированной гайкой
- смещением внутреннего кольца гайкой или винтами
- прокладками регулировочными под крышку фиксации наружного кольца размером 90 мм.
Роликоподшипники 7210А относятся к разъемным. Опору можно разъединить на обойму нижнюю калибром 50 мм и верхнюю обойму калибром 90 мм с телами качения и сепаратором. По этой причине возможен раздельный демонтаж, крепеж нижнего и наружного колец.

