Продажа подшипников

Подшипник 7000112

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 7000112
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения шариковый
Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
Рядность однорядный
Исполнение основное конструктивное исполнение
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Ширина подшипника 11
Масса подшипника 0,291
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Эскиз тела качения
Тело качения шарики
Диаметр тела качения 7,144
Количество тел качения 18
Масса тел качения (1000 шт) 1,5
Материал тела качения ШХ15
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 2
СТАНДАРТ
Стандарт ЕТУ 100
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о шариковом подшипнике

Изготовлением шариковых подшипников 7000112 занято большое число компаний: ОАО "Гомельский подшипниковый завод", ОАО "Минский подшипниковый завод", ОАО "Ижевский подшипниковый завод".

Недостаток - слабая нагрузоустойчивость. Достоинства: очень высокая прецезия, скорость вращения, широкая применяемость, широкий ассортимент, сопротивление качению тел качения слабо зависит от оборотов и переносимой нагрузки и составляет 0,0005 - 0,001 сантиметров, маленькая вибрация, малая шумность.

Принцип действия: бег сферических тел по желобам наружных и внутренних колец

Один из самых применяемых вариантов подшипника. Форма подвижного тела сфера. Шариковый подшипник может хорошо противостоять перемещению вала в радиальном направлении и практически никак в аксиальном. Пожалуй, наиболее популярный вариант. Отличие от подшипников скольжения - качение тел качения (шариков) в беговых дорожках колец. Шарикоподшипник 7000112 относят к группе подшипников качения.

Выпускаются по: ГОСТ 28428-90, ТУ 37.006.086-78, ГОСТ 831-75, ГОСТ 7872-89 (СТ СЭВ 4944-84, СТ СЭВ 1 6430-88) и ТУ 3706-ОП-74.

Фотополимерный сепаратор производят из полиэфирэфиркетона, ПА 6, стеклотекстолита. Механически обработанный сепаратор изготавливают из конструкционной стали марки S355 по EN 10025:2004 либо латуни (CW612N)CuZn39Pb2 в соответствии с НТД ISO1652:1998 (медь и медные сплавы). Полученный штамповкой сепаратор производится из сплава стали с пониженным процентом углерода(С) в соответствии с НТД ISO10111:2000.

Керамические шары производят из четырехазотистого кремния по ИСО 26602 (Высококачественная керамика). Материал металлических шариков: ШХ15; сверхчистая хромуглеродистая сталь с прокалкой всего объема (1.3505 по SO 683-17:1999); нержавеющая подшипниковая азотистая сталь. Выпускаются металлические шары согласно ГОСТ 3722-2014. Шар подшипника размером 7.144 мм может быть термически обработан до прочности: порядка шестидесяти пяти единиц по Роквеллу.

Сепаратор подшипника может быть из полимера, вырубным или мехобработанным. Сепаратор нужен для управление телом качения что дает увеличение скорости вращения шарикоподшипника. Шариковый подшипник 7000112 состоит из сепаратора, внутреннего кольца, шарика, большого кольца.

Основные характеристики, по которым характеризуют подшипник 7000112:

  • высота колец (H)(малого (B) и внешнего(T)): принято сливать в одну, если они совпадают
  • вес ( kg): 1-й единицы или тысячи - чаще применяют присоздании проекта для подсчета общей массы проектируемого устройства
  • монтажный диаметр (D, mm): диаметр наружного кольца
  • внутренний диаметр(dmin) равный 60 мм: посадочный диаметр внутреннего кольца - должен соответствовать диаметру шейки вала

Применение шариковых подшипников 7000112 (лучше всего для следующих случаев использования):

  • главным образом перпендикулярные оси вращения напряжения
  • немалая частота вращения вала
  • маленькие эксплуатационные перегрузки
  • технологические или технические повреждения в форме отклонения от оси вала
  • мелкие диаметры валов

Радиальный подшипник 7000112

Область использования

Не могут обходиться без радиального подшипника и машины следующих отраслей:

  • Горнодобывающей
  • Металлургической
  • Энергетической

Движущаяся часть это обязательная часть почти каждого устройства:

  • Вал
  • Вращающийся цилиндр
  • Шпиндель
  • Домкрат
  • Колесо

Нужно сознавать, что вовремя смененный шариковый подшипник может пролонгировать срок применения целого приспособления в целом. Роль подшипника в создании конструктивных приспособлений трудно переоценить.

С целью увеличения скоростных характеристик механизмов этот вид шарикоподшипника повсеместно применяется в:

  • Червячном редукторе
  • Центробежном механизме
  • Осевых устройствах

Маркировка

В строгом соответствии с условиями российской маркировки обозначение таковых подшипников типизированы стандартом 3189-89 (Подшипники шариковые и роликовые)и наверняка содержат код предприятия, где были сделаны. В итоге, маркировка слагается из:

  • Основных 7 цифр - основной маркер
  • Специальных численных или символьных обозначений, которые располагаются как слева, так и справа центрального. Если дополнительные значения стоят слева, то им обязательно предшествует тире (-). В случае, если по правую сторону, то вначале стоит буква

Маркирование 7000112 читается справа влево:

  • Обозначение внутреннего калибра, которое носит относительный характер - два числа
  • Базисный тип изделия - 1 цифра
  • Разряд масштаба - один символ
  • Конструктивный тип - 2 числа
  • Разряд диаметра - 1 цифра

Функция радиального шарикового подшипника 7000112 определяет форму его шариков:

  • Плотно установленные шары диаметром 7.144 мм(последний вогнан с приложением силового воздействия). В целом, такой вид конструкции употребляется для производства автомобильных шариковых радиальных подшипников
  • С наличием детерминированного припуска, в то время, когда говорим о термостойком подшипнике. Это произведено во избежание клина шара при нагревании

Стандарт качества

Все радиальные шариковые подшипники этого типа изготавливаются прямо в соответствии с введенными на гос. уровне нормативами и отвечают ГОСТ Р 52545.2-2012.

Материалы производства основных компонентов

Конфигурация тел качения - шары с ровной плоскостью из ШХ15 размером 7.144 мм. Для достижения максимального результата и чтобы достигнуть противостояния к коррозии, их в дополнение покрывают хромом или никелем. Перед нанесением напыления шары дополнительно обрабатывают термически, что помогает достигнуть наибольшей ригидности.

Все эти сплавы стойко выдерживают коррозийные воздействия и способны выдерживать очень большие температурные скачки: от минус ста семидесяти градусов по Цельсию до плюс тысяча градусов цельсия.

В последние 10 лет за основу изготовления выбираются исключительно композитные вещества. Помимо того энергично употребляются:

  • Алюминиевое соединение - Al2O3
  • Si3N4
  • Оксид циркония - ZrO2
  • Кремниевый карбид SiC

Этот вид подшипников получил свое обозначение ввиду своей способности сопротивляться радиальным силам. Тут необходимо заметить, что аксиальная нагрузка принимается им значительно хуже.

К ключевым составляющим механизма подшипника 7000112 также относят 2 обоймы диаметрами 60х95 мм, в теле которых имеется ложе для тел качения из ШХ15. Эти шарики, введенные посреди 2х колец, имеют точно выверенное расстояние между. Фиксирует дистанцию сетлер или обойма. Являет собой готовый агрегат, главными элементами которого являются тела качения (в данном случае шар).