Продажа подшипников

Подшипник 66-24Т2

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 66-24Т2
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения шариковый
Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
Рядность однорядный
Исполнение основное конструктивное исполнение
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 4
Наружный диаметр подшипника 13
Ширина подшипника 5
Масса подшипника 0,0031
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Эскиз тела качения
Тело качения шарики
Диаметр тела качения 2,381
Количество тел качения 6
Масса тел качения (1000 шт) 0,0554
Материал тела качения ШХ15
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 29
СТАНДАРТ
Стандарт ЕТУ 100
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о шариковом подшипнике

Делаются по: ТУ 3739-ОП-79, ТУ 37.006.110-81, ТУ 37.006.003-75, ТУ 37.006.055 или ТУ 4091-72.

Сепаратор подшипника бывает из полимерного материала, вырубным (штампованным) или мехобработанным. Сепаратор нужен для направления тела качения что дает прирост скорости вращения шарикоподшипника. Шарикоподшипник 66-24Т2 состоит из большого кольца, малой обоймы, сепаратора, шарика.

Достоинства: бесшумность, богатый ассортиментный набор, противодействие качению шаров не зависит от оборотов вала и переносимой нагрузки и равняется от 5(e-4) до 1e(-3) см, повсеместная распространенность, скорость вращения, небольшое биение, высокая точность. Недостаток - слабая устойчивость к повышенным нагрузкам.

Механически обработанный сепаратор производят из конструкционной стали марки S355GT в соответствии с EN 10025:2004 либо свинцовой латуни CW612N по НД ИСО1652:1998 (медь и её сплавы). Полимерный сепаратор изготавливают из текстолита, полиамида-6, полиэфирэфиркетона. Штампованный сепаратор производится из сплава стали с невысоким процентом углерода в соответствии с НД ЕН10111:2000.

Применение шарикоподшипников 66-24Т2 (идеально для следующих вариантов применения):

  • технические дефекты в форме отклонения от оси шпинделя
  • большая частота вращения шпинделя
  • небольшие эксплуатационные перегрузки
  • маленькие диаметры шеек валов
  • радиальные напряжения

Керамические шары делают из нитрида кремния по ИСО 26602 (Высококачественная керамика). Производятся металлические шарики в соответствии с ГОСТ 3722-2014. Материал шаров из металла: ШХ15 (ГОСТ 4727); особочистая хромо - углеродистая сталь объемной закалки (аналог 1.3505 по ISO 683-17:1999); сталь NitroMax. Шар подшипника размером 2.381 мм может быть термически обработан до следующих величин твердости: порядка 65 единиц по HRC.

Изготовлением шарикоподшипников 66-24Т2 занято огромное количество фирм: ОАО "Самарский подшипниковый завод", ОАО "Бакинский подшипниковый завод", ОАО "Харьковский подшипниковый завод" или ОАО "Десятый подшипниковый завод".

Принцип действия: бег шарообразных тел качения по внутренним поверхностям наружных колец

Один из самых используемых вариантов подшипника. Вид тела качения сфера. Принцип действия: перемещение шариков в желобах колец. Шариковые подшипники относят к разряду подшипников качения. Шариковый подшипник может эффективно сопротивляться сдвигу крутящего вала в радиальном направлении и практически никак в осевом. Пожалуй, наиболее востребованный тип.

Признаки:

  • ширина колец (H)(малого (B) и внешнего(T)): очень часто объединяют в одну характеристику, если они совпадают
  • наружный диаметр (D): диаметр внешней обоймы
  • вес ( кг): 1 единицы или тысячи - преимущественно применяют при проектировании для подсчета массы проектируемой машины
  • dmin равный 4 мм: посадочный диаметр малого кольца - равен наружному диаметру шейки вала механизма

Радиальный подшипник 66-24Т2

Особенности маркировки

Обозначение 66-24Т2 расшифровывается справа налево:

  • Базисный вид изделия - 1 символ
  • Разряд диаметра - одна цифра
  • Группа масштаба - 1 цифра
  • Внутреннее диаметральное обозначение, которое носит условный характер - два знака
  • Конструктивный тип - 2 цифры

В строгом соответствии с критериями российского обозначения условное обозначение данных подшипников регламентированы стандартом 3189-89 (Подшипники шариковые и роликовые)и обязательно включают шифр изготовителя, где были произведены. В конечном результате, маркировка слагается из:

  • Когда дополнительные значения стоят по левую сторону, то им обязательно предшествует дефис (-). Добавочных числовых или символьных нотаций, которые расположены как по левую, так и справа основного. В случае, если с правой стороны, то сначала указана та или иная буква
  • 1-ых семи цифр - главный маркер (в отдельных ситуациях это только пара цифр, когда денотация свойств равняется 0)

ГОСТы

Все подшипники такого вида изготовляются прямо в соответствии с установленными на государственном уровне ТНПА и отвечают госту Р 52545.2-2012 (Радиальные и радиально-упорные шариковые подшипники).

Область употребления

Для увеличения скорости тех или иных деталей данный вид радиального шарикового подшипника постоянно используется в:

  • Осевых устройствах
  • Центробежном устройстве
  • Червячном левередже

Важно сознавать, что вовремя смененный шариковый подшипник способен пролонгировать срок эксплуатации всего прибора в целом. Роль радиального подшипника качения в создании конструкционных приспособлений нелегко переоценить.

Вращающаяся деталь это неотъемлемая часть практически каждого механизма:

  • Домкрат
  • Колесо
  • Шпиндель
  • Барабан
  • Вращающийся цилиндр

Не обходятся без шарикового подшипника качения и машины следующих сфер:

  • Металлургической
  • Энергетической
  • Добывающей

Функциональное назначение подшипника 66-24Т2 предназначает конструкцию его шаров:

  • Плотно посаженные тела качения диаметром 2.381 мм(последний вогнан с приложением силового воздействия). В целом, такой характер механизма применяется для сборки авто подшипников
  • С присутствием определённого допуска, когда говорим о термо подшипнике. Это произведено во избежание подклинивания шара в процессе нагревания

Тут нужно отметить, что аксиальная сила принимается им намного хуже. Такой формфактор шарикоподшипников получил свое обозначение из-за своей способности сопротивляться радиальным силам.

Материалы изготовления узловых компонентов

Все такие сплавы стойко переносят коррозийные поражения и могут выдерживать огромные температурные скачки: от минус ста семидесяти градусов цельсия до +1000 0С.

В последние 10 лет за базу изготовления выбираются исключительно композиционные вещества. Кроме этого активно употребляются:

  • Оксид циркония - ZrO2
  • Кремниевый карбид SiC
  • Алюминиевое соединение - Al2O3
  • Кремневый синтетический нитрид - Si3N4

Форма - шары с ровной рабочей плоскостью из ШХ15 размером 2.381 мм. Перед плакированием покрытия шарики подвергаются обработке термоспособом, это даёт возможность получить максимальной устойчивости. Для достижения максимального результата и чтобы достигнуть устойчивости к коррозии, их в дополнение покрывают хромом или Ni.

К ключевым элементам механизма подшипника 66-24Т2 относят пару колец диаметрами 4х13 мм, в теле которых есть направляющая дорожка для шаров из ШХ15. Эти самые шары, смонтированные между двух гильз, имеют строго выверенное расстояние между ними. Фиксирует расстояние сепаратор или обойма. Является готовым узлом, главными частями которого считаются тела качения (в конкретном случае речь идёт о шариках).