Подшипник 6-80103С9
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 6-80103С9 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | шариковый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиальные |
| Рядность | однорядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 17 |
| Наружный диаметр подшипника | 35 |
| Ширина подшипника | 10 |
| Масса подшипника | 0,0423 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | с двумя защитными шайбами |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Эскиз тела качения | ![]() |
| Тело качения | шарики |
| Диаметр тела качения | 4,763 |
| Количество тел качения | 10 |
| Масса тел качения (1000 шт) | 0,444 |
| Материал тела качения | ШХ15 |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 20 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 520-2011 |
Общая информация о шариковом подшипнике
Принцип действия: перемещение шариков в желобах внутренних колец
Отличие от роликовых подшипников - вращение шарообразных тел по внутренним поверхностям наружных и внутренних колец. Наиболее востребованный тип. Один из самых используемых вариантов подшипника. Шарикоподшипник 6-80103С9 можно отнести к группе подшипников качения. Форма тела качения сфера. Шариковый подшипник способен эффективно противостоять сдвигу вращающегося вала в радиальном направлении и неэффективен в продольном.
Создаются по: ТУ 37.577.1020-97, ТУ 37.006.068-82, ТУ 37.006.087-89, ТУ 37.006.058-78, ЕТУ 500, ТУ 4479-85, ТУ 1002-90, ТУ 37.006.170-90, ТУ 3900-А или ТУ 37.006.154-89.
Область использования шарикоподшипников 6-80103С9 (идеально для следующих случаев использования):
- перпендикулярные оси вращения напряжения
- малые рабочие нагрузки
- небольшие диаметры валов
- большая частота вращения
- эксплуатационные повреждения в форме несоосности
Сепаратор шарикового подшипника бывает мехобработанным, штампованным или из полимерного материала. В состав шарикового подшипника входят: сепаратор, малое кольцо, внешнее кольцо и шарик. Сепаратор нужен для управление телом качения с целью увеличения рабочей скорости шарикоподшипника.
Производством шариковых подшипников 6-80103С9 занято немалое количество предприятий: ОАО "Минский подшипниковый завод", ОАО "Гомельский подшипниковый завод", ОАО "Ижевский подшипниковый завод".
Механически обработанный сепаратор изготовляют из стали со средним содержанием углерода марки St 52 согласно EN 10025:2004 либо свинцовой латуни марки CW612N согласно НТД ЕН1652:1998 (медь и её сплавы). Штампованный сепаратор делается из стали с невысоким содержанием углерода(С) согласно НД EN10111:2000. Полимерный сепаратор производят из стеклотекстолита, полиэфирэфиркетона (PEEK), полиамида-6.
Достоинства: бесшумность, широкая применяемость, большой выбор решений, противодействие перемещению шариков абсолютно не зависит от скорости и нагрузки и составляет от 5 десятитысячных до одной тысячной см, небольшая вибрация, скорость вращения, высокая точность. Недостаток - слабая устойчивость к перегрузкам.
Ключевые параметры, по которым характеризуют подшипник 6-80103С9:
- масса (M, кг): 1-й единицы либо тысячи - обычно применяют при проектировании для подсчета общей массы проектируемой
- внутренний диаметр(dmin) равный 17 мм: диаметр малой обоймы - соответствует диаметру шейки шпинделя механизма
- высота, мм кольца (H)(малого (B) и большого(T)): принято объединять в одну характеристику, так как они совпадают
- установочный диаметр (Dmax): диаметр наружной обоймы
Выпускаются металлические шары в соответствии с ГОСТ 3722-2014. Марка материала шариков из стали: ШХ15 (ГОСТ 801-78); особочистая хромуглеродистая сталь со сквозной закалкой (100Cr6); нержавеющая подшипниковая азотистая сталь. Шарик размером 4.763 мм может быть термообработан до таких параметров твердости: порядка шестидесяти пяти единиц по HRC. Композитные шарики производят из Si3N4 согласно ISO 26602:2017.
Радиальный подшипник 6-80103С9
Являет собой готовый узел, основными элементами которого являются рабочие тела (в конкретном случае речь идёт о шариках). К ключевым составляющим механизма подшипника 6-80103С9 относят 2 обоймы диаметрами 17х35 мм, изнутри каждого из которых есть ложе для шариков из ШХ15. Данные тела качения, поставленные посреди 2-ух обойм, имеют строго выверенное расстояние между. Контролирует промежуток сепаратор или обойма.
Стандарты маркировки
В строгом соответствии с условиями отечественной маркировки обозначение таких подшипников стандартизированы стандартом 3189-89 и естественно содержат руткод изготовителя, где были изготовлены. В итоге, обозначение складывается из:
- Специальных численных или буквенных обозначений, которые находятся как по левую, так и по правую сторону от основного. В случае, если справа, то вначале указана буква. Когда добавочные значения стоят по левую сторону, то им обязательно предшествует знак (-)
- Основных 7-ми чисел - главный маркер (в определенных ситуациях это всего лишь пара чисел, когда состав признаков равняется нулю)
Обозначение 6-80103С9 расшифровывается справа налево:
- Конструктивный тип - 2 символа
- Основной вид подшипника - одна цифра
- Внутреннее диаметральное обозначение, которое носит относительный характер - 2 символа
- Серия калибра - 1 символ
- Разряд масштаба - 1 символ
Функция радиального шарикового подшипника 6-80103С9 определяет устройство его шаров:
- С присутствием детерминированного припуска, в случае, если говорим о термо подшипнике. Это сделано во избежание заклинивания шара в процессе нагревания
- Вплотную посаженные шары диаметром 4.763 мм(последний загнан с использованием силового воздействия). В целом, такой тип механизма применяется для изготовления авто шариковых радиальных подшипников
Тут надо заметить, что осевая сила воспринимается им гораздо хуже. Этот тип шариковых радиальных подшипников заработал свое наименование из-за своей способности противодействовать радиальной нагрузке.
ТНПА
Все подшипники этого вида изготовляются прямо в соответствии с принятыми на государственном уровне нормативами и в обязательном порядке соответствуют ГОСТ Р 52545.2-2012.
Условия изготовления основополагающих элементов
Форма - шары с ровной поверхностью из ШХ15 размером 4.763 мм. Для достижения наибольшего эффекта и чтобы добиться противостояния к образованию ржавчины, их в добавок напыляют хромом или никелем. Перед плакированием напыления шарики обрабатывают термически, это даёт возможность добиться наибольшей устойчивости.
В текущее 10-ти летие за базу изготовления берутся только композиционные вещества. Помимо того динамично употребляются:
- Si3N4
- SiC
- ZrO2
- Al2O3
Все эти сочетания гарантированно переносят коррозийные поражения и могут выдерживать огромные температурные перепады: от -170 градусов по Цельсию до +1000 градусов по Цельсию.
Где могут использоваться
Вращающаяся часть это неотъемлемая часть практически каждого приспособления:
- Таль
- Автомобильное колесо
- Вал
- Ось
- Вал
Роль шарикового радиального подшипника в создании конструкционных устройств нелегко переоценить. Нужно сознавать, что вовремя заменённый шариковый подшипник может удлинить срок эксплуатации всего прибора.
С целью увеличения скоростных свойств механизмов такой вид шарикоподшипника активно применяется в:
- Червячном левередже
- Центробежном устройстве
- Электрошпинделе
Не могут обходиться без шарикового радиального подшипника и механизмы следующих отраслей:
- Металлургической
- Энергетической
- Горнодобывающей

