Продажа подшипников

Подшипник 5-34

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 5-34
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения шариковый
Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
Рядность однорядный
Исполнение основное конструктивное исполнение
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 4
Наружный диаметр подшипника 16
Ширина подшипника 5
Масса подшипника 0,005
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Эскиз тела качения
Тело качения шарики
Диаметр тела качения 3,175
Количество тел качения 6
Масса тел качения (1000 шт) 0,132
Материал тела качения ШХ15
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 29
СТАНДАРТ
Стандарт ЕТУ 100
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о шариковом подшипнике

Производством шариковых подшипников 5-34 занимается огромное число предприятий: бывший ГПЗ-11, ЗАО "Самарский ремонтный подшипниковый завод", ОАО «Минский подшипниковый завод», ООО "ГПЗ-34", ООО "Средневолжский подшипниковый завод".

Выпускаются по: ОСТ 37.006.003-76, ТУ 37.006.045-77, ТУ 37.006.099-79, ГОСТ 9592-75.

Шарикоподшипник 5-34 состоит из малой обоймы, сепаратора, большого кольца, шара. Сепаратор шарикового подшипника бывает мехобработанным, штампованным или из полимерного материала. Сепаратор предназначается для управление телом качения для увеличения рабочей скорости шарикоподшипника.

Принцип действия: бег круглых тел качения по желобам колец

Шарикоподшипник способен эффективно противодействовать смещению рабочего вала в перпендикулярном вращению направлении и слабоэффективен в аксиальном. Один из самых распространенных разновидностей подшипника. Принцип действия: бег шариков в желобах колец. Вид рабочего тела сфера. Пожалуй, наиболее используемый тип. Шарикоподшипники относятся к семейству подшипников качения.

Полученный штамповкой сепаратор изготавливается из сплава стали с невысоким содержанием углерода в соответствии с НД EN10111:2000. Полимерный сепаратор делают из стеклотекстолита, PEEK, ПА-6. Механически обработанный сепаратор делают из углеродистой стали марки S355GT согласно EN 10025:2004 либо свинцовой латуни марки (CW612N)CuZn39Pb2 согласно НТД ИСО1652:1998 (медь и медные сплавы).

Фундаментальный недостаток - слабая нагрузоустойчивость. Главные достоинства: скорость вращения, малое биение, бесшумность, очень высокая точность, широкий ассортиментный выбор, широкая распространенность, противодействие перемещению шаров совершенно не зависит от скорости и приложенной нагрузки и равняется 0,0005 - 0,001 сантиметров.

Применение шариковых подшипников 5-34 (оптимально для таких вариантов использования):

  • маленькие диаметры шеек валов
  • большая частота вращения вала
  • преимущественно радиальные напряжения
  • технические повреждения в виде несоосности вала
  • не очень большие воспринимаемые нагрузки

Признаки:

  • dmin равный 4 мм: посадочный диаметр внутреннего кольца - соответствует диаметру шпинделя
  • ширина обойм (H)(малой (B) и большой(T)): зачастую сливают в одну, в случае, если совпадают
  • монтажный диаметр (D, mm): диаметр внешней обоймы
  • вес ( kg): 1 единицы либо тысячи - чаще используют на этапе компоновки для расчета общей массы проектируемого агрегата

Тело качения (шарик) размером 3.175 мм чаще всего имеет термо обработку до твердости порядка шестидесяти пяти единиц по Роквеллу. Композитные шары выпускают из Si3N4 по ИСО 26602-2017. Металлические шары выпускаются по ГОСТ 3722-2014. Материал стальных шариков: ШХ15-В; очищенная хромо - углеродистая сталь с закалкой всего объема (100Cr6); нержавеющая подшипниковая сталь.

Радиальный подшипник 5-34

ТНПА

Все шарикоподшипники радиальные такого типа изготавливаются строго в соответствии с принятыми на национальном уровне нормативами и в обязательном порядке соответствуют ГОСТ Р 52545.2-2012 (Радиальные и радиально-упорные шариковые подшипники).

Такой вид подшипников приобрел свое наименование из-за своего замечательного восприятия радиальной нагрузки. При этом необходимо сказать, что продольная нагрузка воспринимается им ощутимо хуже.

Функциональное назначение шарикоподшипника 5-34 определяет устройство его шаров:

  • С присутствием определённого припуска, в случае, если говорим о термо подшипнике. Это произведено затем чтобы избежать клина тела качения в процессе нагревания
  • Плотно посаженные шарики диаметром 3.175 мм(последний забит с применением силового воздействия). В целом, этот вид механизма используется для сборки авто шарикоподшипников

К главным компонентам механизма подшипника 5-34 относят пару колец диаметрами 4х16 мм, изнутри каждого из которых имеется направляющая дорожка для шаров из ШХ15. Такие тела качения, введенные между 2-ух гильз, имеют строго определённое расстояние между ними. Контролирует дистанцию сепаратор или обойма. Является готовым узлом, главными элементами которого являются рабочие тела (в нашем случае речь идёт о шариках).

Применяемость

Крутящаяся часть это необходимая часть почти каждого устройства:

  • Вращающийся цилиндр
  • Таль
  • Шкив
  • Барабан
  • Ось

Для увеличения скорости механизмов данный тип шарикоподшипника повсеместно используется в:

  • Червячном левередже
  • Центростремительном устройстве
  • Электрошпинделе

Важно сознавать, что своевременно смененный шарикоподшипник способен пролонгировать срок эксплуатации целого приспособления. Соответственно, роль шарикового радиального подшипника в выпуске конструкционных устройств достаточно сложно переоценить.

Не могут обходиться без шарикового радиального подшипника качения и машины следующих сфер:

  • Металлургической
  • Добывающей
  • Энергетической

Материалы производства ключевых компонентов

В текущее десятилетие за основу производства берутся только композиционные вещества. Помимо этого энергично расположена:

  • Циркониевое соединение - ZrO2
  • Алюминиевое соединение - Al2O3
  • Si3N4
  • Кремниевый карбид SiC

Форма - шары с идеально гладкой поверхностью из ШХ15 размером 3.175 мм. Чтобы достигнуть самого наибольшего результата и чтобы добиться стойкости к образованию ржавчины, их в дополнение покрывают Ni или Cr. Перед плакированием напыления шары подвергаются обработке термически, это даёт возможность достичь максимальной устойчивости.

Все эти сплавы стабильно переносят коррозийные воздействия и могут выдерживать огромные температурные перепады: от -170 градусов по Цельсию до +1000 0С.

Стандарты маркировки

Маркировка 5-34 читается с правой стороны влево:

  • Серия масштаба - одна цифра
  • Основной тип изделия - одна цифра
  • Внутреннее диаметральное обозначение, которое носит относительный характер - 2 символа
  • Серия диаметра - одна цифра
  • Тип конструкции - 2 числа

В соответствии с параметрами российского обозначения обозначение таковых подшипников регламентированы гостом 3189-89 и наверняка содержат радиокод изготовителя, где были сделаны. В конечном результате, обозначение складывается из:

  • Начальных семи чисел - главный маркер
  • В случае, если по правую сторону, то сначала стоит та или иная буква. Прибавочных числовых или символьных обозначений, которые могут располагаться как по левую, также и справа основного. Когда добавочные значения находятся налево, то им непременно предшествует знак (-)