Продажа подшипников

Подшипник 412

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 412
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения шариковый
Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
Рядность однорядный
Исполнение основное конструктивное исполнение
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Ширина подшипника 35
Масса подшипника 2,41
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Эскиз тела качения
Тело качения шарики
Диаметр тела качения 28,575
Количество тел качения 7
Масса тел качения (1000 шт) 95,8
Материал тела качения ШХ15
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 5
СТАНДАРТ
Стандарт ГОСТ 520-2011
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о шариковом подшипнике

Шарик размером 28.575 мм может быть термообработан до таких значений прочности: от шестидесяти до 65 единиц по HRC. Композитные шарики изготавливающие из Si3N4 в соответствии с ISO 26602:2017. Марка материала стальных шаров: ШХ-15СГ; сверхчистая хромо - углеродистая сталь объемной закалки (100Cr6); нержавеющая подшипниковая азотистая сталь. Выполняются металлические шары согласно ГОСТ 3722-2014.

Механически обработанный сепаратор делают из углеродистой стали марки S355 в соответствии с EN 10025:2004 или свинцовой латуни (CW612N)CuZn39Pb2 в соответствии с НД ИСО1652:1998. Полимерный сепаратор изготавливают из полиэфирэфиркетона (PEEK), полиамида-6, текстолита. Вырубленный прессом сепаратор изготавливается из сплава стали с невысоким содержанием углерода(С) согласно НД ИСО10111:2000.

Применение шариковых подшипников 412 (идеально подходит для следующих вариантов применения):

  • маленькие нагрузки
  • технологические или технические повреждения в форме отклонения от оси
  • небольшие диаметры шеек валов
  • немалая скорость вращения вала
  • перпендикулярные оси вращения нагрузки

Создаются по: ГОСТ 9592-75, ОСТ 37.006.003-76, ТУ 37.006.045-77, ТУ 37.006.099-79.

Принцип действия: перемещение круглых тел качения по беговым дорожкам колец

Пожалуй, наиболее применяемый вариант. Вид рабочего тела шарик. Один из самых общераспространенных видов подшипника. Шарикоподшипник может хорошо препятствовать смещению вала в перпендикулярном рабочему направлении и практически никак в продольном. Принцип действия: вращение тел качения (шариков) по желобам внутренних колец. Шарикоподшипник 412 относят к разряду подшипников качения.

Недостаток - не очень большая устойчивость к нагрузкам. Достоинства: тишина работы, незначительное биение, широкая применяемость, высокая точность, широкий ассортиментный выбор, резистанс перемещению тел качения не находится в зависимости от частоты вращения и нагрузки и равняется 0,0005 - 0,001 см, скорость вращения.

Главные параметры, по которым характеризуют подшипник 412:

  • наружный диаметр (Dmax, 150 mm): диаметр внешней обоймы
  • посадочный диаметр(dmin) равный 60 мм: посадочный диаметр внутренней обоймы - должен быть равным D вала механизма
  • вес ( kg): 1 единицы или тысячи - чаще применяют присоздании проекта для расчета массы проектируемой машины
  • ширина обойм (H)(внутренней (B) и большой(T)): принято объединять в один параметр, если они совпадают

Выпуском шариковых подшипников 412 занимается большое число организаций: ОАО "Минский подшипниковый завод", ОАО "Гомельский подшипниковый завод", ОАО "Ижевский подшипниковый завод".

Сепаратор шарикового подшипника может быть полимерным, штампованным или мехобработанным. Сепаратор нужен для направления тела качения способствуя росту рабочей скорости подшипника. Шариковый подшипник 412 состоит из внешней обоймы, шарика, внутреннего кольца, сепаратора.

Радиальный подшипник 412

Является готовым узлом, главными частями которого являются тела качения (в конкретном случае речь идёт о шариках). К ключевым компонентам механизма подшипника 412 также относят 2 обоймы диаметрами 60х150 мм, изнутри каждого из которых имеется ложе для тел качения из ШХ15. Эти шары, смонтированные между 2х гильз, имеют точно определённое расстояние между ними. Контролирует расстояние обойма или сетлер.

Предназначение подшипника 412 предопределяет конструкцию его шаров:

  • Плотно установленные шарики диаметром 28.575 мм(последний вбит с применением силы). В основном, такой характер системы используется для производства авто шарикоподшипников
  • С присутствием определённого допуска, когда речь идёт о термо подшипнике. Это произведено с тем чтобы избежать заклинивания тела качения в процессе нагревания

При этом нужно заметить, что осевая сила принимается им намного хуже. Такой формфактор подшипников приобрел свое обозначение ввиду своей способности сопротивляться радиальным силам.

Область применения

Важно сознавать, что вовремя заменённый подшипник может удлинить срок эксплуатации целого приспособления. Соответственно, роль шарикового радиального подшипника качения в промышленном производстве конструктивных механизмов сложно переоценить.

С целью увеличения скорости тех или иных деталей этот тип радиального шарикового подшипника повсеместно используется в:

  • Червячном редукторе
  • Центробежном механизме
  • Осевых устройствах

Вращающаяся часть это обязательная часть почти каждого устройства:

  • Рычаг
  • Автомобильное колесо
  • Барабан
  • Ось
  • Вращающийся цилиндр

Не обходятся без шарикового радиального подшипника качения и машины следующих сфер:

  • Энергетической
  • Металлообрабатывающей
  • Горнодобывающей

Стандарты обозначения

Маркирование 412 расшифровывается справа на левую:

  • Число диаметра - одна цифра
  • Конструктивный тип - две цифры
  • Внутреннее диаметральное обозначение, которое имеет условный характер - два числа
  • Группа масштаба - 1 символ
  • Базисный тип или модель изделия - один знак

В строгом соответствии с критериями отечественного обозначения обозначение этих подшипников типизированы гостом 3189-89 и естественно включают руткод завода, где были изготовлены. В итоге, обозначение складывается из:

  • В случае, если справа, то вначале указана буква. Если добавочные значения находятся налево, то им обязательно предшествует знак (-). Прибавочных численных или буквенных обозначений, которые находятся как слева, также и справа основного
  • Основных 7 чисел - ведущий маркер

Условия производства ключевых компонентов

Все такие сочетания стойко выдерживают коррозийные поражения и способны выдерживать огромные температурные скачки: от минус ста семидесяти градусов цельсия до плюс тысяча 0С.

Конфигурация тел качения - шары с идеально гладкой рабочей поверхностью из ШХ15 размером 28.575 мм. Для достижения наибольшего результата и для того чтобы достигнуть стойкости к коррозии, их в дополнение плакируют хромом или Ni. Перед нанесением покрытия шары обрабатывают термически, это даёт возможность добиться наибольшей устойчивости.

В текущие десять лет за основу производства берутся лишь композитные материалы. Кроме этого энергично расположена:

  • Кремниевый синтетический нитрид - Si3N4
  • Оксид алюминия - Al2O3
  • ZrO2
  • SiC

ГОСТы

Все подшипники этого вида выпускаются прямо в соответствии с установленными на государственном уровне ТНПА и отвечают ГОСТ Р 52545.2-2012.