Продажа подшипников

Подшипник 313

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 313
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения шариковый
Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
Рядность однорядный
Исполнение основное конструктивное исполнение
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Ширина подшипника 33
Масса подшипника 2,11
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Эскиз тела качения
Тело качения шарики
Диаметр тела качения 23,812
Количество тел качения 8
Масса тел качения (1000 шт) 55,5
Материал тела качения ШХ15
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 33
СТАНДАРТ
Стандарт ТУ 37.006.170-90
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о шариковом подшипнике

Изготавливаются по: ГОСТ 8995-75, ГОСТ 7242-81 (СТ СЭВ 3793-82), ТУ 37.006.042-81 или ТУ 37-006.021-91.

Недостаток - слабая устойчивость к повышенным нагрузкам. Ключевые преимущества: очень высокая прецизионность, широкая применяемость, способность выдерживать значительные радиальные скорости, богатый ассортиментный выбор, резистанс качению тел качения слабо зависит от скорости и переносимой нагрузки и составляет от 5 десятитысячных до 1e(-3) см, небольшая вибрация, тишина работы.

Фотополимерный сепаратор производят из полиамида-6, PEEK, текстолита. Механически обработанный сепаратор выпускают из стали со средним содержанием углерода марки S355 по ЕН 10025:2004 или свинцовой латуни марки CW612N по НД ЕН1652:1998. Полученный штамповкой сепаратор изготавливается из стали с невысоким содержанием углерода(С) по НТД EN10111:2000.

Область использования шариковых подшипников 313 (оптимально подходит для таких вариантов применения):

  • незначительные перегрузки
  • эксплуатационные дефекты в форме отклонения от оси вала
  • большая частота вращения валов
  • маленькие диаметры валов
  • радиальные напряжения

Выпуском шариковых подшипников 313 занимается очень большое количество предприятий: Алма-Атинский РПЗ, Ташкентский подшипниковый завод-33, АО "Завод приборных подшипников", ОАО "ОК-ЛОЗА", ОАО "Кузнецкий роликовый завод", ООО "ГПЗ-34".

Признаки:

  • наружный диаметр (Dmax): диаметр наружного кольца
  • посадочный диаметр(d) равный 65 мм: диаметр внутреннего кольца - равен наружному диаметру шейки вала механизма
  • масса (m, kg): одного либо 1-й тысячи штук - обычно используют на этапе конструкторской разработки для расчета общей массы проектируемого агрегата
  • высота кольца (H)(малого (B) и большого(T)): довольно часто объединяют в один параметр, в случае, если они совпадают

В состав шарикоподшипника входят: сепаратор, внешнее кольцо, внутреннее кольцо и шарик. Сепаратор шарикоподшипника бывает мехобработанным, из полимерного материала или вырубным (штампованным). Сепаратор нужен для разделения тел качения с целью увеличения скорости вращения шарикового подшипника.

Материал шаров из металла: ШХ15-В (ГОСТ 801-78); очищенная хромоуглеродистая сталь с прокалкой всего объема (100Cr6); сталь NitroMax. Шарик подшипника размером 23.812 мм может быть термически обработан до твердости порядка 65 единиц по Роквеллу. Композитные шары изготавливающие из четырехазотистого кремния по ISO 26602:2017. Металлические шарики делаются согласно ГОСТ 3722-2014.

Принцип действия: качение сферических тел по беговым дорожкам колец

Шарикоподшипник способен хорошо сопротивляться сдвигу крутящего вала в радиальном направлении и слабоэффективен в продольном. Принцип действия: вращение сферических тел качения по внутренним плоскостям наружных колец. Один из самых применяемых типов подшипника. Шариковые подшипники принадлежат к подклассу подшипников качения. Форма подвижного тела шар. Самый распространенный вид.

Радиальный подшипник 313

Стандарты маркировки

Маркировка 313 читается справа на левую:

  • Базисный тип изделия - 1 цифра
  • Внутреннее диаметральное обозначение, которое носит условный характер - два символа
  • Серия калибра - одна цифра
  • Конструктивный тип - 2 знака
  • Группа масштаба - 1 цифра

В соответствии с параметрами российской маркировки обозначение таковых подшипников регламентированы гостом 3189-89 и обязательно включают код изготовителя, где были произведены. В итоге, обозначение состоит из:

  • Если по правую сторону, то вначале указана буква. Специальных буквенных или числовых обозначений, которые находятся как слева, также и справа центрального. Когда дополнительные значения стоят ошуюю справа, то им обязательно предшествует тире (-)
  • Начальных 7-ми цифр - главный маркер

Где используются

Важно сознавать, что своевременно смененный шариковый подшипник вполне может пролонгировать срок использования всего механизма. Роль шарикового подшипника в выпуске конструкционных приспособлений нелегко переоценить.

Крутящаяся часть это неотъемлемая часть почти каждого устройства:

  • Шпиндель
  • Таль
  • Шкив
  • Вал
  • Вращающийся цилиндр

Не могут обходиться без шарикового подшипника качения и машины следующих отраслей:

  • Добывающей
  • Металлообрабатывающей
  • Энергетической

С целью увеличения скоростных свойств тех или иных деталей такой вид радиального шарикового подшипника повсеместно применяется в:

  • Электрошпинделе
  • Центробежном механизме
  • Червячном левередже

Считается готовым изделием, главными составляющими которого являются тела качения (в данном случае речь идёт о шариках). К главным составляющим устройства подшипника 313 также относят пару колец диаметрами 65х140 мм, в теле каждого из которых имеется ложе для тел качения из ШХ15. Такие шары, поставленные между 2х гильз, имеют точно выверенное расстояние между. Фиксирует интервал сетлер или обойма.

Стандарт

Все подшипники этого типа выпускаются точно в соответствии с принятыми на национальном уровне нормативами и в обязательном порядке отвечают госту Р 52545.2-2012.

Условия изготовления основных элементов

В последнее десятилетие за основу производства выбираются только композитные вещества. Помимо этого динамично употребляются:

  • SiC
  • Кремниевый фотосинтетический нитрид - Si3N4
  • Алюминиевое соединение - Al2O3
  • ZrO2

Конфигурация тел качения - шарики с ровной рабочей поверхностью из ШХ15 размером 23.812 мм. Для достижения наибольшего эффекта и для того чтобы достичь стойкости к коррозии, их дополнительно напыляют хромом или Ni. Перед плакированием покрытия шары дополнительно обрабатывают термически, что может дать возможность добиться максимальной ригидности.

Все такие соединения гарантированно выдерживают коррозийные воздействия и могут выдерживать большие температурные скачки: от минус ста семидесяти 0С до +1000 0С.

Тут следует заметить, что аксиальная сила воспринимается им гораздо хуже. Такой формфактор шарикоподшипников заполучил свое название ввиду своей способности сопротивляться радиальной нагрузке.

Функциональное назначение радиального шарикового подшипника 313 обусловливает конструкцию его шаров:

  • С наличием определённого допуска, в то время, когда говорим о термо радиальном шарикоподшипнике. Это сделано во избежание клина тела качения в процессе нагревания
  • Вплотную сидящие тела качения диаметром 23.812 мм(последний вогнан с использованием силы). В основном, такой вариант конструкции применяется для производства автомобильных шарикоподшипников