Продажа подшипников

Подшипник 306

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 306
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения шариковый
Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
Рядность однорядный
Исполнение основное конструктивное исполнение
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Ширина подшипника 19
Масса подшипника 0,342
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Эскиз тела качения
Тело качения шарики
Диаметр тела качения 12,303
Количество тел качения 8
Масса тел качения (1000 шт) 7,65
Материал тела качения ШХ15
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 800
СТАНДАРТ
Стандарт ТУ 37.006.170-90
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о шариковом подшипнике

Создаются по: ТУ 37.006.111-92, ТУ 37.006.082-77, ТУ 37.006.115-89, ТУ 4735-СП-74 или ГОСТ 24850-81 (СТ СЭВ 1989-79).

Применение шарикоподшипников 306 (лучше всего подходит для таких случаев использования):

  • технологические пороки в виде отклонения от оси
  • малые нагрузки
  • перпендикулярные валу нагрузки
  • маленькие посадочные диаметры
  • немалая частота вращения шпинделя

Механически обработанный сепаратор производят из стали с нормальным содержанием углерода марки S355GT по ISO 10025:2004 или свинцовой латуни марки (CW612N)CuZn39Pb2 согласно НТД ЕН1652:1998. Фотополимерный сепаратор производят из полиэфирэфиркетона, полиамида 6, текстолита. Штампованный сепаратор изготовляется из стали с невысоким процентом углерода(С) в соответствии с НТД ISO10111:2000.

Выпуском шариковых подшипников 306 занято огромное количество фирм: ОАО "Гниваньский подшипниковый завод", ОАО "Волжский подшипниковый завод", ООО НПО "Прокопьевский шарикоподшипниковый завод", ОАО "Винницкий подшипниковый завод", ЗАО "Степногорский подшипниковый завод" .

Металлические шары производятся согласно ГОСТ 3722-2014. Материал стальных шаров: ШХ15-В согласно ГОСТ 801-78; очищенная хромо - углеродистая сталь объемной закалки (1.3505 по SO 683-17:1999); нержавеющая подшипниковая азотистая сталь. Шарик подшипника размером 12.303 мм может быть термообработан до твердости 60 - 65 единиц по HRC. Керамические шарики изготавливают из Si3N4 согласно ИСО 26602-2017.

Основной недостаток - слабая устойчивость к нагрузкам. Основные достоинства: способность выдерживать большие радиальные скорости, очень высокая прецезия, резистанс перемещению шариков не находится в зависимости от оборотов вала и переносимой нагрузки и может составлять от 5 десятитысячных до 1e(-3) сантиметров, широкий выбор решений, повсеместная применяемость, маленькая вибрация, бесшумность.

Параметры:

  • монтажный диаметр (D): диаметр внешней обоймы
  • масса (m, кг): 1-ой единицы или одной тысячи штук - чаще применяют на этапе тех. разработки для расчета общей массы проектируемого изделия
  • посадочный диаметр(dmin) равный 30 мм: диаметр внутренней обоймы - должен равняться D шейки вала
  • ширина обоймы (H)(внутренней (B) и внешней(T)): почти всегда объединяют в один, в случае, если совпадают

Принцип действия: вращение шариков по желобам наружных колец

Форма рабочего тела шарик. Шариковый подшипник 306 относят к семейству подшипников качения. Самый распространенный вид. Один из самых общераспространенных вариантов подшипника. Отличие от роликового - качение шариков по внутренним поверхностям колец. Шариковый подшипник может эффективно препятствовать перемещению вала в радиальном направлении и малоэффективен в аксиальном.

Сепаратор предназначается для управление телом качения способствуя увеличению скорости вращения шарикового подшипника. В состав шарикоподшипника входят: внешнее кольцо, сепаратор, малое кольцо и шарик. Сепаратор шарикового подшипника может быть механически обработанным, из полимера или вырубным (штампованным).

Радиальный подшипник 306

Такой тип шариковых радиальных подшипников получил свое наименование из-за своего превосходного восприятия лучевой нагрузки. При этом стоит сказать, что аксиальная нагрузка воспринимается им в разы хуже.

Материалы изготовления основополагающих частей

В последнее 10-ти летие за основу изготовления берутся лишь композитные материалы. Кроме того энергично употребляются:

  • SiC
  • Si3N4
  • Оксид циркония - ZrO2
  • Алюминиевое соединение - Al2O3

Все эти сочетания устойчиво выдерживают коррозийные воздействия и могут противостоять температурным перепадам: от минус ста семидесяти градусов цельсия до плюс тысяча градусов цельсия.

Форма - шары с гладкой поверхностью из ШХ15 размером 12.303 мм. Перед нанесением напыления шары обрабатывают термоспособом, это даёт возможность получить наибольшей устойчивости. Чтобы достигнуть самого максимального результата и для того чтобы достигнуть устойчивости к образованию ржавчины, их в дополнение напыляют Ni или Cr.

Стандарт

Все подшипники этого типа выпускаются точно в согласовании с введенными на гос. уровне ТНПА и в обязательном порядке соответствуют ГОСТ Р 52545.2-2012 (Радиальные и радиально-упорные шариковые подшипники).

Особенности маркировки

В соответствии с условиями российской маркировки условное обозначение таких шариковых радиальных подшипников регламентированы гостом 3189-89 и естественно содержат шифр предприятия, где были произведены. В конечном итоге, обозначение складывается из:

  • 1-ых семи чисел - ведущий маркер (в определенных ситуациях это только лишь две цифры, когда денотация свойств равняется нулю)
  • Когда с правой стороны, то сначала стоит буква. Прибавочных буквенных или численных обозначений, которые могут находиться как по левую, так и по правую сторону от основного. Если дополнительные значения находятся по левую руку, то им непременно предшествует знак (-)

Обозначение 306 расшифровывается справа влево:

  • Конструктивный тип - две цифры
  • Базисный вид подшипника - одна цифра
  • Разряд калибра - 1 цифра
  • Серия масштаба - 1 символ
  • Внутреннее диаметральное обозначение, которое носит относительный характер - две цифры

К главным составляющим устройства подшипника 306 относят 2 кольца диаметрами 30х72 мм, внутри каждого из которых имеется дорожка для шариков из ШХ15. Данные шары, поставленные между 2 колец, имеют строго установленный интервал между ними. Фиксирует интервал сепаратор или обойма. Являет собой готовый механизм, главными компонентами которого считаются рабочие тела (в данном случае речь идёт о шариках).

Область использования

Не обходятся без радиального подшипника и машины таких сфер:

  • Металлообрабатывающей
  • Горнодобывающей
  • Энергетической

Соответственно, роль радиального подшипника качения в изготовлении конструкционных приспособлений тяжело переоценить. Нужно понимать, что своевременно заменённый шарикоподшипник может удлинить срок применения всего прибора.

Крутящаяся деталь это необходимая часть почти каждого устройства:

  • Барабан
  • Шпиндель
  • Автомобильное колесо
  • Таль
  • Вал

Для увеличения скорости тех или иных механизмов такой тип шарикоподшипника постоянно употребляется в:

  • Электрошпинделе
  • Центростремительном устройстве
  • Червячном редукторе

Функция шарикового радиального подшипника 306 обусловливает конструкцию его шариков:

  • С присутствием определённого допуска, в случае, если речь идёт о теплоустойчивом радиальном шарикоподшипнике. Это произведено во избежание подклинивания шарика при повышении температуры
  • Вплотную установленные шарики диаметром 12.303 мм(последний вбит с применением силы). В целом, этот вид механизма используется для производства автомобильных подшипников