Продажа подшипников

Подшипник 302

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 302
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения шариковый
Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
Рядность однорядный
Исполнение основное конструктивное исполнение
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 15
Наружный диаметр подшипника 42
Ширина подшипника 13
Масса подшипника 0,081
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Эскиз тела качения
Тело качения шарики
Диаметр тела качения 7,938
Количество тел качения 7
Масса тел качения (1000 шт) 2,06
Материал тела качения ШХ15
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 5
СТАНДАРТ
Стандарт ЕТУ 100
Применение
Двигатели внутреннего сгорания
Легковые автомобили
Мотоциклы Марка: ЯВА
Модель: 250
Механизм: ступица колес
Количество: 4
Мотоциклы Марка: ЯВА
Модель: 350
Механизм: ступица колес
Количество: 4
Основное и вспомогательное оборудование горно-обогатительных комбинатов
Перерабатывающее оборудование
Сельскохозяйственные машины
Тракторы Марка: ДТ
Модель: 20
Механизм: Генератор: передняя опора
Количество: 1
Тракторы Марка: Т
Модель: 012
Механизм: вал отбора мощности задний: ведущий вал
Количество: 1
Тяговое оборудование
Экскаваторы
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о шариковом подшипнике

Принцип действия: перемещение круглых тел по беговым дорожкам наружных колец

Пожалуй, самый распространенный вид. Вид тела качения шарик. Принцип действия: вращение тел качения (шариков) по внутренним плоскостям колец. Шариковые подшипники имеют отношение к группе подшипников качения. Шарикоподшипник может хорошо сопротивляться смещению рабочего вала в радиальном направлении и практически никак в аксиальном. Один из самых распространенных разновидностей подшипника.

Основной недостаток - слабая устойчивость к повышенным нагрузкам. Главные плюсы: скорость вращения, малая вибрация, широкая применяемость, высокая прецизионность, широкий ассортимент, тишина работы, резистанс перемещению шаров никак не зависит от скорости и приложенной нагрузки и может составлять 0,0005 - 0,001 сантиметров.

Первостепенные характеристики:

  • монтажный диаметр (Dmax, 42 мм): диаметр внешнего кольца - используется при подборе, дабы увериться, что подшипник поместится в корпусе
  • масса (M, кг): 1-го либо 1-й тысячи штук - чаще используют присоздании проекта для подсчета массы проектируемого узла
  • dmin равный 15 мм: диаметр внутренней обоймы - равен наружному диаметру вала
  • высота колец (H)(внутреннего (B) и внешнего(T)): принято сливать в одну, так как совпадают

Изготавливаются по: ТУ 37.006.034-77, ТУ 5017-84, ТУ 37.006.105-80, ТУ 37.006.062-73, ТУ 37.554.001-79, ТУ 4096-80.

Выполняются металлические шарики согласно ГОСТ 3722-2014. Керамические шарики выпускают из Si3N4 в соответствии с ИСО 26602 (Нитридкремниевые материалы). Марка материала шариков из металла: ШХ15; особочистая хромо - углеродистая сталь со сквозной закалкой (1.3505 по SO 683-17:1999); сталь NitroMax. Шар подшипника размером 7.938 мм термо усилен до твердости 60 - шестьдесят пять единиц по Роквеллу.

Применение шариковых подшипников 302 (идеально для таких случаев применения):

  • эксплуатационные недочеты в форме отклонения от оси шпинделя
  • высокая частота вращения вала
  • преимущественно радиальные напряжения
  • небольшие посадочные диаметры
  • маленькие нагрузки

Сепаратор подшипника может быть механически обработанным, вырубным или полимерным. Элементы шарикового подшипника: малое кольцо, сепаратор, наружная обойма и шарик. Сепаратор предназначается для управление телом качения способствуя увеличению рабочей скорости подшипника.

Изготовлением шарикоподшипников 302 занимается немалое количество организаций: ООО "Волгоград-РПЗ", Лукояновский ОАО "Подшипник", ОАО "Казанский подшипниковый завод", Завод подшипников скольжения или ОАО "Краснодарский ремонтный подшипниковый завод".

Полимерный сепаратор выпускают из текстолита, PEEK, ПА-6. Полученный штамповкой сепаратор изготавливается из сплава стали с пониженным процентом углерода по НТД ИСО10111:2000. Механически обработанный сепаратор производят из конструкционной стали марки S355 по ISO 10025:2004 либо свинцовой латуни CW612N согласно НД EN1652:1998.

Радиальный подшипник 302

К основным компонентам механизма подшипника 302 относят 2 обоймы диаметрами 15х42 мм, изнутри которых изготавливается направляющая дорожка для шариков из ШХ15. Эти тела качения, установленные промеж двух обойм, имеют точно выверенное расстояние между ними. Фиксирует дистанцию обойма или сепаратор. Являет собой готовый узел, основными составляющими которого являются рабочие тела (в данном случае речь идёт о шариках).

Особенности обозначения

Обозначение 302 читается справа на левую:

  • Внутреннее диаметральное обозначение, которое носит условный характер - 2 цифры
  • Основной тип подшипника - один символ
  • Группа масштаба - один символ
  • Конструктивный тип - два символа
  • Число калибра - 1 цифра

В строгом соответствии с параметрами российского обозначения условное обозначение этих шариковых радиальных подшипников стандартизированы стандартом 3189-89 (Подшипники шариковые и роликовые)и естественно содержат радиокод изготовителя, где были сделаны. В конечном результате, маркировка состоит из:

  • Если по правую сторону, то сначала стоит та или иная буква. В случаях, когда добавочные значения стоят слева, то им непременно предшествует тире (-). Специальных символьных или численных обозначений, которые располагаются как слева, так и по правую сторону от основного
  • Начальных семи цифр - ведущий признак

Функциональное назначение подшипника качения шарикового радиального 302 предопределяет конструктивную особенность его шариков:

  • Плотно посаженные шары диаметром 7.938 мм(последний вбит с использованием силы). В основном, этот вариант механизма употребляется для производства авто шариковых радиальных подшипников
  • С наличием определённого припуска, в то время, когда речь идёт о теплоустойчивом подшипнике. Это сделано во избежание заклинивания тела качения в процессе нагревания

При этом стоит отметить, что продольная нагрузка принимается им в разы хуже. Такой вид шариковых радиальных подшипников заполучил свое наименование ввиду своего замечательного восприятия лучевой нагрузки.

Условия изготовления главных частей

Все такие соединения гарантированно выдерживают коррозийные поражения и способны выдерживать огромные температурные перепады: от -170 градусов по Цельсию до +1000 0С.

В текущие 10 лет за основу изготовления выбираются исключительно композитные вещества. Кроме этого активно применяются:

  • SiC
  • Al2O3
  • Оксид циркония - ZrO2
  • Si3N4

Форма - шары с гладкой рабочей поверхностью из ШХ15 размером 7.938 мм. Для достижения наибольшего результата и для того чтобы достичь устойчивости к коррозии, их дополнительно покрывают Ni или хромом. Перед плакированием покрытия шарики дополнительно обрабатывают термоспособом, это помогает получить максимальной устойчивости.

Стандарт

Все подшипники данного вида выпускаются строго в строгом соответствии с принятыми на государственном уровне ТНПА и в обязательном порядке отвечают госту Р 52545.2-2012 (Радиальные и радиально-упорные шариковые подшипники).

Область употребления

Для увеличения скоростных характеристик деталей такой вид подшипника повсеместно употребляется в:

  • Червячном редукторе
  • Центробежном устройстве
  • Электрошпинделе

Важно понимать, что вовремя заменённый шарикоподшипник вполне может пролонгировать срок применения всего механизма в целом. Роль радиального подшипника качения в промышленном производстве конструкционных устройств нелегко переоценить.

Не могут обходиться без подшипника качения и механизмы таких отраслей:

  • Металлообрабатывающей
  • Горнодобывающей
  • Энергетической

Движущаяся деталь это обязательная часть почти любого приспособления:

  • Вращающийся цилиндр
  • Вал
  • Рычаг
  • Ось
  • Колесо