Продажа подшипников

Подшипник 22316EK

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 22316EK
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения роликовый
Форма сферический
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 80
Наружный диаметр подшипника 170
Ширина подшипника 58
Масса подшипника 6,45
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
Номинальная частота вращения, Частота вращения 3000
Статическая грузоподъемность 540000
Динамическая грузоподъемность 490000
Предел усталостной прочности 54000
Предельная частота вращения 4000
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции цилиндрическое и коническое отверстие
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Бренд SKF
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Недостатки и преимущества роликовых подшипников качения 22316EK

Особенность вида контакта (линейный) помогает роликоподшипникам:

  • почти в 2 раза превышать грузоподъемность схожих по габаритам шарикоподшипников
  • качественнее воспринимать ударные, вибро перегрузки
  • уменьшить габариты опоры
  • обеспечивать довольно большую прочность опор

К несовершенствам роликоподшипников 22316EK относятся:

  • наименьшие по сравнению с шарикоподшипниками рабочие обороты
  • жесткие требования к соосности опор
  • чрезмерное тепловыделение, шумность

При ограниченности радиальных размеров используются роликовые подшипники без наружной или малой обоймы. Поверхность оси или корпуса под дорожку роликов калится до прочности порядка 61 - 66 единиц HRC. После термообработки поверхность полируется и шлифуется с требуемой прецезионностью.

Роликовые подшипники 22316EK без сепараторов оснащаются большим числом роликов. Подшипники выдерживают тяжелые нагрузки на небольших оборотах. Роликоподшипники с сепараторами допускают более высокие обороты, надежны.

Характерные черты монтажа и применения роликовых подшипников качения

Проверяются устройства доставки смазочных материалов. Наносится небольшой слой смазки. Контролируется чистота, габариты, состояние посадочных плоскостей. Контролируется прямизна вала, соосность мест посадки.

После установки делается смазывание, проверяется простота вращения роликоподшипника. Через монтажное отверстие делается запрессовка требуемой обоймы роликоподшипника. При установке кольца с натягом на ось предпочтителен нагрев кольца. Категорически воспрещается передавать нагрузку сквозь ролики или сепаратор.

Перед монтажом делают подготовку роликоподшипников. Для расконсервации применяют подогретое до ста градусов минеральное масло. После подготовки и до антикоррозионной обработки подшипник должен держаться менее 2х часов. Промывку подшипника проводят в керосине или специальных растворах.

Проверяют легкость движения колец. Осуществляют контроль в соответствии с соответствующей ТНПА зазоры. Роликоподшипник 22316EK контролируют визуально на полное отсутствие внешних пороков.

Роликоподшипники качения 22316EK используются при умеренных угловых скоростях и повышенных лучевых усилиях:

  • в шпинделях станков и агрегатов металлообработки
  • в приборах железнодорожного и автомобильного транспорта
  • для мощных редукторов
  • для насосов повышенной мощности
  • в устройстве крупных электрических двигателей

Роликовый подшипник – материалы и смазка

Ролики и обоймы из стали 20Х2Н4А в закаленном состоянии получают твердость ориентировочно пятидесяти восьми - шестидесяти четырех по шкале HRC. После термоупрочнения твердость обойм толщиной менее 35 миллиметров и тел качения роликов до 55 миллиметров из сплавов сталей типа ШХ15 пребывает в пределах 60 - 65 единиц шкалы HRC. Кольца шириной больше тридцати пяти миллиметров и большие ролики термоупрочняются до 59…63 единиц HRc.

Для смазочных материалов нашли применение жидкие масла и вязкие смазки. Для типов с пластмассовым сепаратором стоит верифицировать сочетаемость консистентной смазки и ПА PA66. Доставка смазки осуществляем с фронтальной части роликоподшипника.

Для тел качения роликов, обечаек могут использоваться каленые высокоуглеродистые сплавы. Для больших роликов и обойм толщиной от 10 до 30 мм подходят стали наподобие ШХ15СТ. Для колец шириной до десяти мм и калибрах тел качения до 22 мм используются сплавы стали вроде ШХ15. Кольца шириной больше тридцати миллиметров изготавливают из металла типа ШХ20СТ.

В ряде ситуаций кольца роликоподшипников осуществляют из стали 18ХГТ. Большая прочность внешних пленок при высокой вязкости остальной массы кольца повышает характеристики ударной крепости. Эти обоймы цементируют с последующей закалкой.

Для подшипников с полиамидным PA66 сепаратором с укреплением кремниевой нитью допустимы температуры до 120 градусов. Температурный диапазон использования роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от минус тридцати пяти до ста тридцати градусов. Фирма NTN именно благодаря стабилизирующей габариты термообработке обеспечивает термический интервал двести пять град. для исполнения TS3 и 245 градусов цельсия для вида TS4.

Для роликоподшипников 22316EK чаще всего используют также латунные вибростойкие, стальные сепараторы. Латунный сепаратор содержит в обозначении M1. Штампованный металлический центруемый по роликам сепаратор помечается JP3.

Каленые кольца выполняют из хромистых подшипниковых. Сепаратор делают из латуни. сталей. Для гибридных подшипников ролики выпускают из SiN3. Смешанные роликоподшипники дают возможность:

  • приобрести диэлектрические качества
  • сократить фрикцию
  • уменьшить инерционность
  • повысить скорость
  • повысить живучесть и стойкость узла
  • ослабить шум

Кольца роликоподшипников больших размеров и крупногабаритные ролики изготавливаются из стали типа 20Х2Н4А. До закалки кольца цементируют на глубину где-то 5 миллиметров. Продолжительность цементации может составлять около шести дней.

Роликовым 22316EK является подшипник с плоским пятном контакта роликов и внутренних беговых дорожек колец. Соотношение поперечника роликов и длины менее 2,5. Если значение больше, то имеется отдельный вид иглообразных подшипников. Состоит из наружной и малой обойм, роликовых тел качения, сепаратора.